Алюминиевый круг АМг6М

Круг из алюминия марки АМг6М

Благодаря небольшой массе и хорошей сопротивляемости коррозийным процессам, алюминиевые изделии стали широко применять в еще в XIX веке. Единственными недостатками этого метала долгое время оставались низкая прочность и твердость. Решить вопрос удалось светским ученым, которые предложили легировать алюминиевые сплавы магнием, повышающим сопротивляемость изделий механическому воздействию. Это подложило начало производству алюминиевого круга АМг6М, обладающего уникальными характеристиками.

Этапы производства АМг6М

Чтобы получить сплав АМг6М, необходимо правильно подготовить шихту. Ее загрузка в печь производится согласно установленным нормативам. На этом этапе важно учитывать незначительные включения элементов, имеющих неметаллическую основу и загрязняющих сплав. Также важно стремиться к снижению потерь в виде угара. Учитывая эти факторы, целесообразно производить работу в следующей последовательности:

• Основа сплава - алюминий;
• слитки с наличием брака;
• рафинированный переплав;
• первосортные отходы;
• легирующие материалы.

При этом медь может присутствовать к печи для переплавки не только в качестве легирующего металла, но и вместе с отходами или в виде электролита. Перед тем, как в плавильню добавляют медь, температура должна быть доведена до 710—750° С. После того, как шихта полностью расплавлена можно вводить металлы, легко поддающиеся окислению (например, цинк или магний). Вводят их в качестве самостоятельных элементов, без примесей. Температурный режим при этом должен находится в пределах от 660 до 720° С.

Однако стоит учесть, что оба элемента вводят в расплав дозированно. Цинк погружают ложкой, а магний при помощи колокольчика (коробка со специальными отверстиями). Также перед введением металлов, подверженных сильному окислению, расплав следует очистить от шлака. Чтобы сплав получился более однородным, после введения всех компонентов его необходимо тщательно перемешать. При этом, если речь идет о приготовлении мягких сплавов (например, АМц или АВ), то все составляющие компоненты шихты желательно загружать в расплав одновременно.

Изготовление сплавов, удельный вес Mg в которых превышает 5%, производится по особой технологии, так как такие сплавы предрасположены к созданию окислов в жидком виде.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРОВАННЫЕ КРУГИ МАРКИ АМг6 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Технологические моменты

Алюминиевомагниевые сплавы, в состав которых входит большой процент магния чаще других образовывают горячие трещины в готовых слитках, полученных непрерывным литьем. По мнению ученых возникают они по причине высокого напряжения в местах, где образовались микротрещины при условии неравномерного охлаждения сплава. Такие сплавы отличает низкая прочность, проявляющаяся под действием высокой температуры. А также образованием окисленного слоя магния.

Горячеломкость сплава АМг6М, как и АМг5В зависит от ряда причин, среди которых соотношение между основными элементами и примесями. Чтобы снизить горячеломкость деформируемых сплавов АМг5В и АМг6М:

Регулируют количество кремния и железа. В составе сплава АМг6М эти элементы не должны превышать 1,5%.

Регулируют массовую долю магния, которая должна находится в диапазоне 0,5—0,6%.

Подшихтовывают в расплав бериллий. При этом массовая доля вещества находится в пределах 0,0001 — 0,0002%. Наличие бериллия в сплаве АМг6М эффективно предотвращает проявление горячеломкости и придает сплаву выраженный серебристый цвет.

Снижают долю интерметаллических соединений в составе сплавов АМг5В и АМг6М при помощи внесения титана и ванадия в размере от 0,02 до 0,05% каждого элемента.

Для получения качественного сплава АМг6М необходимо применить все описанные выше пункты. При этом получить максимальный результат можно, используя для сплавов с большой долей магния печи, в которых расплав не контактирует с печными газами, а также используя защитные флюсы.

После того как все элементы шихты полностью расплавлены, полученную массу хорошо перемешивают, образовавшийся на поверхности шлак снимают, а затем производят забор образцом жидкого материала для экспресс-анализа. Тестовые образцы отбираются из центральной части ванны при 710— 740° С. Если анализ положительный, весь материал подлежит рафинированию.

Сплав АМг6М достаточно популярен в промышленности. Из него изготавливают большой ассортимент алюминиевого проката. Алюминиевый круг АМг6 отличается относительно однородным составом с незначительными примесями таких элементов, как железо, марганец и титан. Вся продукция, изготовленная из АМг6 относится к разряду наиболее устойчивых сплавов, характеризующихся высокой сопротивляемостью коррозии и агрессивным средам.

Механические свойства сплава АМг6М при нормальной температуре (20^oС)

 

Вид поставки	Диаметр, мм	E, ГПа	G, ГПа	σ-1, ГПа	σв, (МПа)	σ0,2, (МПа)	δ5, (%)	ψ, %	σсж, МПа	KCU, (кДж/м2)	KCV, (кДж/м2)
Поковка отожженная	до 2500 кг				300	150	14

Механические свойства АМг6М при высоких температурах

 

Вид поставки	Tемпература испытания	σв, (МПа)	σ0,2, (МПа)	δ5, (%)	ψ, %
Круг (все размеры) отожженный и без термической обработки	20	350	180	18
	100	310	160	20
	200	200	140	30
	250	170	120	35

Механические свойства АМг6М при низких температурах

 

Вид поставки	Tемпература испытания	σв, (МПа)	σ0,2, (МПа)	δ5, (%)	ψ, %
Круг отожженный и без термической обработки (все размеры)	20	350	180	18
	-70	360		22
	-196	510		31

Основные характеристики

Алюминиевый круг АМг6М - это тип проката, выпускаемый в различных диаметрах и имеющий различное сечение в поперечнике. Изготавливают данный вид прутка из деформируемых сплавов, основной характеристикой которых является высокая сопротивляемость коррозии. Сплав для алюминиевого круга АМг6М легирован магнием, содержание которого доходит до 6%, на что указывает цифра «6» в маркировке. Кроме того, в составе расплава сдержатся доли кремния, бериллия, титана, марганца и меди.

Пруток АМг6М относится к нетоксичным прокатам, производимым на начальном этапе переработки. Получить его можно как методом горячей, так и холодной деформации. Хорошая свариваемость позволяет использовать изделия из сплава АМг6М при монтаже конструкций сложного типа.

Литера «М» - обозначает мягкость металла. Именно благодаря этому свойству пруток АМг6М легок в обработке. При это изделие востребовано в разных сегментах промышленности: в строительстве (при создании ж/б конструкций), в автопроме и судостроении, для изготовления приборов бытового назначения и др.

Алюминиевый круг АМг6 отличается высокой устойчивостью к коррозийным процессам, он пластичен и хорошо сваривается. В зависимости от состояния материала различают отожженный (алюминиевый круг АМг6М и нагартованный (алюминиевый круг АМг6Н).

Нагартовка применяется для повышения качественных характеристик материала. После термической обработки меняется не только структура, но и физико-химические свойства сплава. В результате прутки АМг6М приобретают дополнительную пластичность и ковкость, изделие легче поддаются резке.

Чтобы частично восстановить твердость применяют метод дрессировки - прокатка с обжатием 2-5%. Холодный прокат позволяет получить листы АМг6Н, обладающие повышенными прочностными характеристиками. Но пластичность и вязкость при этом снижаются.

В зависимости от способа изготовления различают неплакированные и алюминиевые круги АМг6БМ с плакировкой. Заказать продукцию из сплава АМг6М можно по нашему каталогу, где представлены самые ходовые размеры прутков 48, 44, 38, 28, соответствующие ГОСТу 21488-97. Доставка продукции осуществляется транспортными компаниями или на собственном транспорте заказчика. Все детали и условия приобретения, а также расчет стоимость можно уточнить у наших менеджеров, связавшись с ними по телефонам, предоставленным на сайте.

Физические свойства АМг6М 

 

Tемпература	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	0.71			2640		67.3
100		24.7	122		922

Химические свойства АМг6М

По своим физико-химическим свойствам сплав АМг6М относится к легкодеформируемым, но при этом принадлежит к категории сплавов, неподдающихся упрочнению посредством термической обработки. Состав сплава АМг6М и количественное соотношение элементов соответствует нормативам ГОСТа 4784 ‒ 97 и включает:

Магний. В зависимости от марки в составе сплава может присутствовать от 5,8 до 6, 8% магния. По мере увеличения содержания данного элемента возрастает прочность материала, что никак не отражается на его пластичности. Однако высокий процент магния в составе приводит к снижению сопротивляемости коррозийным процесса, что особенно сильно проявляется при длительном статическом воздействии на изделия из данного сплава.

Марганец. Его содержание в составе сплава не превышает 0,8 %. Марганец в качестве лигатуры вводят в состав сплава для того, чтобы измельчить изначально зернистую структуру алюминиевого круга АМг6М. В результате сплав становится более однородным, а его химические характеристики значительно улучшаются.

Титан. Также способствует измельчению структуры алюминиевого круга АМг6М. Кроме того титан в качестве легирующего материала повышает сварные характеристики, увеличивая прочность швов и препятствует образованию трещин на поверхности металла.

Натрий. Для получения качественного сплава АМг6М натрий вводят в небольших количествах (до 0,01%). Превышение этого показателя приводит к увеличению горячеломкости. Снижения побочного эффекта от введения натрия добиваются посредством введения в состав кремния. Однако производить эту процедуру требуется очень аккуратно, так как велик риск образования кремниево-магниевых соединений. Кроме того, сильно восприимчивы к натрию сплавы с высоким содержанием магния.

Медь. У алюминиевых кругов АМг6 медные добавки вызывают различные изменения физико-химических свойств, при этом не всегда в положительную сторону. Поэтому в справах присутствие меди допускается только в объеме до 0,1%. Превышение данного количество чревато снижением коррозийной устойчивости и пластичности металла. Но, вместе с тем, медь придает дополнительную твердость, прочность и благоприятно сказывается на механических свойствах сплава в целом.

Кроме описанных выше добавок, нередко в качестве лигатур при изготовлении алюминиевого круга АМг6 вводят хром и ванадий. Оба металла действуют аналогично титану, повышая прочность и износостойкость сплава.

Химический состав АМг6М

 

Fe	Si	Mn	Ti	Al	Cu	Be	Mg	Zn	Примесей
до 0.4	до 0.4	0.5 - 0.8	0.02 - 0.1	91.1 - 93.68	до 0.1	0.0002 - 0.005	5.8 - 6.8	до 0.2	прочие, каждая 0.05; всего 0

Достоинства и недостатки алюминиевого круга АМг6

Алюминиевые деформируемые сплавы очень популярны уже более 100 лет. При этом разные марки сплавов обладают как плюсами, так и минусами в процесс их эксплуатации.

Достоинства кругов АМг6М

В числе неоспоримых преимуществ алюминиевого круга АМг6М можно назвать следующие:

• возможность и изменения физико-химических свойств сплава. К примеру, после отжига предел прочности разрыва у этого сплава возрастает до 340 Мпа, а предел твердости составляет порядка 650, что в основном характерно для обычных марок стали;
• небольшой вес. Например, алюминиевый круг АМг6М с плотностью 2650 кпмз активно используется при сооружении металлоконструкций, к которым предъявляются особые требования в отношении массы изделия;
• отличные антикоррозийные свойства. Повысить сопротивляемость окислительным процессам помогает отжиг с последующим медленным охлаждением. Данный тип обработки позволяет добиться не только повышенной антикоррозийной устойчивости в жидкой среде, но и защитить изделия из сплава АМг6 от химических реакций с атмосферными газами, щелочами и кислотами слабой концентрации;
• высокий предел выносливости. У сплавов АМг6 этот показатель достигает 130 Мпа, что сравнимо с характеристиками сплавов, используемых в авиационном строительстве. Хорошие показатели были получены от сплава АМг6М при тестировании на большие циклические напряжения.

К перечисленным выше достоинством можно добавить качество сварного шва. Швы на алюминиевых кругах АМг6М относятся к первой категории.

Недостатки кругов АМг6

Недостатков у данного вида сплавов не так уж много. В числе основных минусов можно выделить невозможность повышения прочностных характеристик (в том числе посредством термической обработки) у сплавов с содержанием магния ниже установленного предела.

Для устранения низкого предела текучести необходимо производить обработку поверхности металла методом нагартовки и прибегать к дополнительному легированию цинком.

Что такое магналий?

Под магналиями понимают алюминиево-магниевые сплавы, отличающиеся хорошей свариваемостью и имеющие плотность порядка 2,65 г/см2. Магналии отличаются повышенным уровнем пластичности при средней прочности сплава. Кроме того, для данных сплавов характерна повышенная устойчивость к окислительным процессам, они легко поддаются обработке резкой и давлением.

Алюминиевый круг АМг6М отличается высокой прочностью, а также твердостью, и занимает лидирующие позиции среди магналиев по данным показателям. Вместе с тем, ему принадлежат самые низкие позиции в рейтинге пластичных металлов и сплавов, подверженных коррозийным процессам. Как и другие магналии легко поддается свариванию, но требует дополнительной обработки шва, что обусловлено высокой твердостью материала.

В составе алюминиевого круга АМг6 имеются примеси железа, титана и марганца. Сплавы АМг6, а также изготовленные из них конструкции отличаются высокой устойчивостью к коррозии и сохранение физико-химических характеристик в агрессивных средах.

Основные характеристики АМг6М

Охарактеризовать алюминиевый круг АМг6М можно следующим образом:

• прост в обработке;
• податлив при давлении и резке;
• позволяет получить сварной шов высокого качества.

Круг АМг6М одинаково восприимчив к деформации, как в холодном, так и в горячем виде. Применяя постобработку отжигом, готовым изделиям из сплава АМг6М можно придать дополнительную устойчивость к окислительным процессам и повысить пластичные их свойства.

Свойства сплава АМг6М

В соответствие с Госстандартом 4784 ‒ 97 содержание химических элементов в сплаве АМг6М представлено в следующем процентном соотношении:

• основа сплава – алюминии, на долю которого приходится 93,68%;
• содержание магния в общем в общей массе составляет 5,8-6,8%;
• оставшиеся проценты приходятся на другие примеси.

Из всех производимых магналиев алюминиевый круг Амг6М отличается самым высоким содержанием магния, что положительно сказывается на прочности и твердости, изготавливаемых из сплава изделий. На практике это выражается в облегченном процессе резки.

Что касается обработки давлением, то в данном случае важно учесть, что алюминиевые круги АМг6М могут нагартываться. А после прохождения нагартовки увеличивается плотность при одновременном снижении пластичности, а также уменьшении тепло- и электропроводных качеств. Исправить ситуацию поможет увеличение числа отжигов.

Деформируемый сплав АМг6М используют для изготовления металлопроката в большом ассортименте и при разных состояниях материала. Чтобы повысить устойчивость к коррозии при использовании сплава АМг6М нередко пользуются методом плакировки, которая производится с применением технического алюминия АД1. Толщина слоя обработки при этом может составлять 2 - 4% от величины исходного изделия. Данный метод сохранят готовую конструкцию от воздействия химических реагентов и ограждает от электрического воздействия.

Состояния выпуска

В продажу поступают различные изделия из сплава АМг6:

• в чистом виде, без применения дополнительных обработок;
• негартованные с литерами: Н, Н2, Н3, Н4;
• отожженные с литерой М.

Что касается электро- и теплопроводности, изделия из данного сплава сильно уступают другим, обработанным вариантам с увеличенными концентрациями легирующих элементов. Сплавы, содержащие магний в количестве от 5 % относятся к деформирующимся и отличаются повышенной степенью окисления в жидком состоянии. Поэтому процесс их изготовления имеет свои технологические особенности.

Сплавы, в составе которых магний содержится в большом количестве склонны к появлению трещин в шихте, при условии непрерывного литья. Это связанно с понижением прочности сплава под действием высокой температуры, а также образованием пленки магния на поверхности, которая отличается нестабильностью.