8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Едва ли найдется материал, востребованный, как сталь 20Х. Ее можно встретить в большинстве металлических конструкций, узлов и механизмов. По своим характеристикам эта конструкционная сталь марки 20Х гораздо предпочтительнее, чем ст.3, и может применяться в более ответственных изделиях.
Конструкционная легированная сталь 20Х имеет примерное содержание углерода 0,2% и до 0,25 процента хрома, что видно из расшифровки маркировки. В качестве добавок используются марганец 0,17-0,37%, кремний 0,25%, никель до 0,25%, сера, фосфор, медьи мышьяк. В результате получается прочная конструкционная сталь, хорошо работающая на сжатие, растяжение, скручивание и разрыв.
Выпускается в качестве сортового проката, в том числе и фасонного. В компании «Ресурс» занимающейся реализацией металла, можно купить сталь 20Х в широком ассортименте:
Сталь 20Х хорошо поддается закалке, цементации и обработке резанием, не имеет ограничений по сварке, кроме деталей, прошедших термообработку.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 20Х ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Данная конструкционная сталь широко используется в промышленности. Из нее изготавливают рычаги, шестерни, гильзы, плунжеры, обоймы, диски, втулки. Используется данный материал и в инструментальных цехах, где из него делают различные шаблоны и скобы, гладкие и резьбовые калибры. Если у вас возникла необходимость купить сталь 20Х, компания «Ресурс» с удовольствием выполнит ваш заказ.
Осуществлять закупку металла всегда предпочтительней в крупных, хорошо себя зарекомендовавших и проверенных временем компаниях, таких, как «Ресурс». Обратившись к нам, вас ждет сервис высокого уровня, богатый выбор и широкий ассортимент продукции, которая, благодаря большим складским площадям, всегда имеется в наличии. Мы работаем только с ведущими производителями, поэтому весь металл, предлагаемый к реализации, изготовлен в соответствии с ГОСТами и снабжен сертификатами качества. Долгосрочные партнерские связи дают нам возможность формировать цены на конкурентоспособном уровне. Оставить заявку на нашем сайте вы можете прямо сейчас в режиме он-лайн. По всем вопросам, касающимся сотрудничества, вы всегда можете обратиться к специалистам компании «Ресурс». Вам гарантирована компетентная консультация и квалифицированная доброжелательная помощь.
Будем рады видеть вас в числе наших заказчиков и постоянных партнеров.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.17 - 0.23 | 0.17 - 0.37 | 0.5 - 0.8 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.7 - 1 | до 0.3 |
Температура ковки | Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость | сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений. |
Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 131 и σB = 460 МПа Kυ тв.спл. = 1.7, Kυ б.ст. = 1.3 . |
Склонность к отпускной способности | не склонна |
Флокеночувствительность | малочувствительна |
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 208 | 203 | 197 | 189 | 177 | 163 | 140 | ||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | |||
Плотность, pn, кг/см3 | 7859 | 7834 | 7803 | 7770 | 7736 | 7699 | 7659 | 7917 | 7624 | 7600 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 51 | 49 | 44 | 43 | 39 | 36 | 32 | 26 | 26 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 219 | 292 | 381 | 487 | 601 | 758 | 925 | 1094 | 1135 | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.3 | 13.1 | 13.8 | 14.3 | 14.8 | 15.1 | 15.2 | |||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |
Термообработка, состояние поставки | Сечение круга, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Пруток. Закалка 880°С, вода или масло; закалка 770-820°С, вода или масло; отпуск 180°С, воздух или масло | 15 | 640 | 780 | 11 | 40 | 59 | ||
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки | 590 | 5 | 45 | 207 | ||||
Пруток. Цементация 920-950°С, воздух; закалка 800°С, масло; отпуск 190°С, воздух. | 60 | 390 | 640 | 13 | 40 | 49 | 250 | 55-63 |
Термообработка | Сечение круга, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
Нормализация | до 100 | 195 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
100-300 | 23 | 50 | 54 | |||||
300-500 | 20 | 45 | 49 | |||||
до 100 | 215 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
100-300 | 20 | 48 | 49 | |||||
до 100 | 245 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | |
Закалка. Отпуск | 100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
до 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
100-300 | 17 | 38 | 34 | |||||
100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |
100-300 | 345 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 |
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||
700 | 120 | 150 | 48 | 89 |
900 | 51 | 84 | 64 | 88 |
1000 | 33 | 51 | 78 | 97 |
1100 | 21 | 33 | 98 | 100 |
1200 | 14 | 25 |
Температура отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900°С, масло. | |||||
200 | 650 | 880 | 18 | 58 | 118 |
300 | 690 | 880 | 16 | 65 | 147 |
400 | 690 | 850 | 18 | 70 | 176 |
500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 |
600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |
Критическая точка | °С |
Ac1 | 750 |
Ac3 | 825 |
Ar3 | 755 |
Ar1 | 665 |
Mn | 390 |
σ-1, МПА | n | Термообработка |
107 | σ4001/10000=137 МПа, σ4001/100000=88 МПа, σ5001/10000=59 МПа | |
235 | Нормализация. σ0,2=295-395 МПа, σв=450-590 МПа, HB=143-179 | |
395 | Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=490 МПа, σв=690 МПа, HB=217-235 | |
412 | Цементация. Закалка. Низкий отпуск. σ0,2=790 МПа, σв=930 МПа, HRC=57-63 |
Термообработка | Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С |
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск | 280-586 | 280-289 | 277-287 | 261-274 |
Расстояние от концов круга в мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 10,5 | 12 | 13,5 | 18 | Закалка при температуре 860 °С |
38,5-49 | 34-46,5 | 29-44 | 24,5-40 | 22-35,5 | 32,5 | 30 | 28,5 | 27 | 24,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критическое сечение круга в воде | Критическое сечение круга в масле | |||||||
50 | 32-36 | 26-48 | 12-24 | |||||||
90 | 38-42 | 12-28 | 03-09 |
США | 5117, 5120, 5120H, G51170, G51200, H51200 |
Германия | 20Cr4, 20CrS4 |
Япония | SCr420, SCr420H |
Англия | 207 |
Евросоюз | 20Cr4 |
Болгария | 20Ch |
Венгрия | BC2 |
Польша | 20H |