8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Листовое производство сталей предусматривает изготовление различных материалов с разными эксплуатационными и физическими характеристиками. Различают их с помощью маркировки. Лист AISI 310S легирован с помощью высококачественных добавок является одним из представителей жаропрочных сталей. У нас вы можете выгодно купить лист AISI 310S с доставкой или самовывозом.
Нержавейка может иметь несколько видов поверхности:
Лист стали, характеризующийся как матовый, дает тусклый оттенок. Заказать лист AISI 310S с такой поверхностью можно для любой поставленной задачи. Данный материал применяется для изготовления деталей, инструментов, корпусных запчастей и так далее
Отшлифованный материал чаще всего используют в декоративных работах, так как внешний вид имеет некие отличия. На верхней стороне листа остаются следы от заводской шлифовки.
Более широко применяется материал с зеркальной поверхностью. Для получения такого результата, производится специальная полировка. Она производится для получения идеально гладкой поверхности и по завершения придает свойство отражения. Такой вид поверхности применяется в декоре, медицинской области и пищевой промышленности. Также, можно применять при производстве рекламных конструкций.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ЛИСТЫ AISI 310S ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Во время изготовления деталей, которые будут работать в нагруженном состоянии в условиях повышенных температур, обычно применяют стали с ферритной структурой. Подобные материалы характеризуются как теплостойкие. В зависимости от классификации и дополнительных веществ материала, указывается максимальная рабочая температура.
Для работы при максимальных температурах, свыше 600 градусов Цельсия, в основном используют жаропрочные стали. Они относятся к аустенитным. Для достижения необходимого результата, с помощью легирования добавляют жаропрочные металлы. Заказать лист AISI 310S со структурой предусмотренной ГОСТом, можно только в специализированных представительствах или прямой поставкой с завода изготовителя.
Нихром давно славится жаропрочными и износостойкими свойствами за счёт присутствия в своём составе хрома и никеля. Изготовляемая сталь марки AISI 310S или российским аналогом 20Х23Н18 известна своим качеством не только в России, но и за её пределами.
Основное ее достоинство - жароупорность и невосприимчивость высоким температурам. Одновременно с этим стали хорошо поддаётся механической обработке, формированию и сварке, что делают её популярной при производстве различных узлов и агрегатов. Спектр её применения широк – от нефтедобывающей до химической промышленности. Она незаменима при изготовлении специального оборудования и отдельных конструкций для этих производств: нагревательные устройства и камеры, элементы газопроводов и трубопроводов, установки по конверсии газообразного метана и др.
Существует ещё низкоуглеродистый вариант жаропрочной и жаростойкой стали AISI 310S, который применяется, в основном, в агрессивной газовой среде, где высока вероятность конденсата и коррозии. Ее превосходные антикоррозийные качества, устойчивость к воздействию высоких температур делают эту продукцию незаменимой на рынке металлопроката и позволяют её использовать по различным направлениям промышленного производства. В соответствии с ГОСТом и техническими нормами DIN EN 10088-2, ASTM A167 и ASTM A240, температурный порог её использования составляет до +1000 градусов по Цельсию, а благоприятный температурный режим в районе от 600 до 800 градусов. Необходимо знать, что при нагревании ее до 1050 градусов в структуре происходят интенсивные реакции, в результате которых на отдельных ее участках появляются окалины.
Данный процесс является необходимым, при производстве рассматриваемого нами сплава. Он придаёт высокие эксплуатационные качества, позволяющие использовать эту сталь в тяжёлой промышленности и строительстве.
Данная марка стали представляет собой плоский листовой прокат изготовленный по нормам EN 10088-2, ASTM A167 и ASTM A240. При осуществлении ковки толстых листов температурные параметры на первом этапе колеблются в пределах от 1050 до 1150 градусов. На последнем этапе - температура несколько снижается и составляет около 950 градусов.
Использование обжига - обязательное условие термообработки. Равномерный прогрев нержавеющей стали требует значительно больше времени, в отличие от углеродистых марок. В среднем времени затрачивается почти в 12 раз больше.
Осуществить равномерный отжиг изделия возможно при воздействии на него небольшой температуры в диапазоне 450-600 градусов, длительностью около 60 минут, представляющий собой постепенное снижение температуры. Это позволяет распределить углерод равномерно по всей поверхности.
Столь значимый и важный процесс в металлургии проходит в несколько этапов, при соблюдении ряда технических норм и стандартов и температурном режиме в диапазоне от 1010 до 1020 градусов. Посредством нагревания, а затем резкого охлаждения заготовки, улучшается его податливость при обработке. При повышении температуры до 1070 градусов с последующим резким охлаждением повышаются антикоррозийные качества изделия.
В ходе дальнейшего изготовления и растяжки изделие «тормозят», из-за чего уменьшается толщина его стенок. Для предотвращения возможных разрывов при вытяжке обязательно следует предусмотреть, чтобы был использован прочный материал.
В данном случае применяется техническое оборудование аналогичное для углеродистой стали. Однако в этом варианте, для соблюдения всех технических норм немецкого стандарта DIN EN 10088-2 и стандарта США ASTM A167 и ASTM A240 и ГОСТОв 19903 и 19904 для российских аналогов 20Х23Н18 следует усилить воздействие на 200%. Виной тому выступает высокий показатель степени упрочения в ходе формования этого вида стали. Бывают прецеденты, когда это свойство оказывает негативное влияние.
Рассматриваемая жаростойкая, жаропрочная сталь хорошо поддаётся газовой и электрической сварке. Характерной особенностью этой стали является отсутствие необходимости проведения дополнительной принудительной тепло обработки. С целью предотвращения появления межкристаллической коррозии, при диапазоне температуры 1050-1150 градусов по Цельсию осуществляется отожжение. В ходе предварительной подготовки к отожжению, делают химическую и механическую зачистку поверхности шва от окалин. После чего тщательно наносят достаточное количество травильной пасты для перехода к процессу пассивирования.
Мы предоставляем высококачественные товары известных мировых производителей. Вы можете купить лист AISI 310S предварительно получив консультацию специалиста с высокой квалификацией. Звоните к нам по указанным на сайте телефонам!
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Fe |
<0,08 | <2,0 | <0,045 | <0,03 | <1,5 | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | 54 |
Характеристика AISI 310S | Типичное значение | Min |
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 575 | 515 |
Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2 | 290 | 205 |
A5 относительное удлинение % | 50 | 40 |
Твердость по Бринеллю - НВ | 156 | - |
Усталостная прочность, N/mm2 | 260 | - |
Режим термообработки | Тепловая выдержка | Температура испытания, ºС | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU | |
Температура, ºС | Время, ч | (кДж / м2) | ||||||
Закалка 1180 ºС, вода. Старение 800 ºС, 4 ч | 650 | 10000 | 20 | 330 | 590-630 | 12-18 | 28 | 64-69 |
650 | 205 | 340-390 | 11-15 | 16-21 | 127 | |||
700 | 10000 | 20 | 320 | 510-550 | 5-6 | 8-10 | 15 | |
650 | 195 | 285-330 | 4-5 | 5-8 | 49 | |||
800 | 2000 | 20 | 295 | 640 | 26-35 | 29-42 | 59 | |
500 | 195 | 460 | 22 | 33-43 | - | |||
650 | 175 | 390 | 14-19 | 23-24 | 137-167 | |||
800 | 145 | 185 | 6-8 | 12-16 | - | |||
800 | 4000 | 20 | 315 | 590-630 | 17-32 | 20-39 | 34 | |
500 | 195 | 470 | 18-25 | 29-35 | 54-59 | |||
650 | 185 | 350 | 8-12 | 15-17 | 78-98 | |||
800 | 135 | 185 | 7-10 | 13-18 | - | |||
800 | 10000 | 20 | 275 | 580-620 | 14-28 | 20-39 | 34 | |
650 | 175 | 340-370 | 5-10 | 20 | 73-80 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Температура, ºС | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура, ºС |
53 | 1/100000 | 650 | 113 | 10000 | 650 |
34 | 1/100000 | 700 | 59 | 10000 | 700 |
12 | 1/100000 | 800 | 78 | 100000 | 650 |
34 | 100000 | 700 |
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Лист толщиной 40-50 мм. Закалка 1180 ºС, вода. | |||||
Старение 800 ºС, 4 ч | |||||
20 | 295-320 | 600-660 | 29-35 | 47-54 | 137-186 |
300 | 235 | 520-540 | 25-28 | 45-49 | 147-166 |
400 | 225 | 540 | 24-32 | 39-45 | 147-166 |
500 | 210 | 520-540 | 25-31 | 41-45 | 171 |
600 | 195 | 440 | 24 | 46 | 176 |
700 | 185-195 | 315-330 | 19-24 | 35 | 171 |
800 | 165 | 185-205 | 19-27 | 34 | 176 |
Образец толщиной 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный. | |||||
Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с-1 | |||||
800 | 215 | 255 | 24 | 67 | - |
900 | 135 | 135 | 37 | 77 | - |
1000 | 64 | 71 | 49 | 77 | - |
1100 | 39 | 44 | 51 | 70 | - |
1200 | 22 | 27 | 27 | 31 | - |
Температура, °C | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 | 1050 |
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 550 | 430 | 280 | 180 | 90 | 50 |
Время | Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 |
10 000 ч | Rp1,0 | 110 | 90 | 70 | 40 | 30 | 15 |
100 000 ч | 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | 90 | 75 | 50 | 30 | 20 | 10 |
Среда | Температура, ºС | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости |
Воздух | 650 | 4500 | 0,0027 | 2 |
750 | 1500 | 0,01 | 3 | |
800 | - | 0,044 | 4 |
Время | Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
1 000 ч | Напряжение N/mm2 | 190 | 110 | 50 | 35 | 15 |
10 000 ч | 170 | 70 | 35 | 20 | 10 | |
100 000 ч | 110 | 55 | 25 | 10 | 2 |
Физические свойства | Условные обозначения | Единица измерения | Температура | Значение |
Плотность | d | - | 4°C | 7.9 |
Температура плавления | °C | 1420 | ||
Удельная теплоемкость | c | J/kg.K | 20°C | 500 |
Тепловое расширение | k | W/m.K | 20°C | 15 |
500°C | 19 | |||
Средний коэффициент теплового расширения | α | 10-6.K-1 | 20-200°C | 15.5 |
20-400°C | 17 | |||
20-600°C | 17.5 | |||
20-800°C | 18.5 | |||
20-1000°C | 19 | |||
Электрическое удельное сопротивление | ρ | Ωmm2/m | 20°C | 0.85 |
Магнитная проницаемость | μ | at 0.80 kA/m | 20°C | 01.5 |
DC or top AC | ||||
Модуль упругости | E | MPa x 103 | 20°C | 195 |
Атмосфера | |
Окислительная | 1100°C |
Окислительная, с содержанием серы | 1000°C |
Восстановительная, науглероживание | 1000°C |
Восстановительная, сульфидирование | 750°C |
Международный стандарт | Американский ASTM A240 | Европейский ЕN 10088-2, ЕN 10095 | Российский |
ГОСТ 5632-72 | |||
Обозначение марки | AISI 310S | 1.45 | 20Х23Н18 |
Россия | 20Х23Н18, Х23Н18, ЭИ417 |
Германия | 1.4845, CrNi25-20, X12CrNi25-21, X15CrNiSi25-20, X16CrNi25-20, X8CrNi25-21, X8CrNiSi25-21 |
Япония | SUH310, SUS310, SUS310S |
Франция | Z12CN25-20, Z12CN26-21, Z8CN25-20 |
Англия | 310S16, 310S24, 310S25, 310S31, X8CrNi25-21 |
Евросоюз | 1.4843, 1.4845, X8CrNi25-21 |
Италия | X22CrNi25-20, X6CrNi25-20, X6CrNi25-21, X6CrNi25-21KG |
Испания | F.331, X8CrNi25-21 |
Китай | 1Cr25Ni20Si2 |
Швеция | 2361, 7RE10AE, 8RE10R |
Болгария | Ch23N18 |
Венгрия | H9 |
Польша | G205, H23N18, H25N20S2 |
Румыния | 12NiCr250 |
Чехия | 17255 |
Австралия | 310S |
Юж.Корея | STS310S |