8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Этот металл зачислен к ферритно - мартенситному классу и является жароустойчивым, устойчивым к коррозии и хромистым. Из него изготавливают изделия, что подвергаются воздействию сред с низким показателем агрессивности.
Данный материал поддается свариванию при соблюдении определенных условий. Ряд функций, в число которых входят подогрев и термическая обработка сплава, активируются, исходя от используемого способа сварки и последующего применения готового изделия.
Сталь 20Х13 используется в качестве жаропрочной основы при показателе до 5500C и как термостойкой - до отметки 7000C.
Основным легирующим компонентом стали вышеуказанной маркировки является хром, обеспечивающий надежную защиту от коррозии. Дополнительно, сталь покрыта плотной пленкой, которая способствует увеличению уровня защиты от негативного воздействия влаги на металл. Сделать сталь 20Х13 более устойчивой к коррозии можно благодаря проведению термической обработки.
Область применения:
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ЖАРОПРОЧНЫЕ КРУГИ СТАЛЬ 20Х13 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
0.16 - 0.25 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.025 | до 0.03 | 12-14 |
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
На текущий период является активным ряд стандартов относительно материала вышеуказанной маркировки:
Сталь 20Х13 имеет более высокий коэффициент технологичности на этапе пластической горячей деформации. Самыми приемлемыми областями деформирования являются те, при которых начальная температура составляет примерно +1100 0C, а конечная - в районе +8750C - 9500C.
Процедуру нагрева под прокатку либо ковку необходимо выполнять до тех пор, пока не будет достигнута отметка в +7800C. После деформации рекомендуется охладить металл без видимой спешки.
Смягчающей тепловой обработкой стали остается отжиг при + 8000C. Печное охлаждение выполняется до отметки +500◦C, а закалка - при температуре +10000C путем масляного охлаждения либо на открытом воздухе, учитывая при этом устойчивость к пагубному влиянию осадков и требуемую прочность.
Материал не лишается технологичности на случай возможного деформирования. В ходе работ надо помнить о критических температурных показателях стали:
Микроскопическую природу закаленного материала составляют мартенситы и карбиды, а отожженного - соединение карбида и феррита с высокой концентрацией хрома. Увеличение температурного режима отпуска до +4500C повлечет за собой существенное снижение прочности и сопротивляемости окислению.
Сталь 20Х13 без видимых проблем поддается свариванию следующими методами:
Опытные профессионалы считают, что на этапе автоматической сварки самым эффективным действием будет использование проволоки с маркировками Св-10Х13 либо Св-06Х14. На этапе электродугового сваривания уместно задействовать флюсы АН 18, АН 17. Касательно сварки ручного типа, то лучше применять электроды ЭФ-Х13.
С целью предотвращения возникновения холодных трещин между швами в процессе сварки элементов, толщина которых составляет от 10 мм либо меньше, но с жесткой фиксацией, необходимо в обязательном порядке применять подогрев до +4000C. По окончанию сварки надо выполнить отпуск соединений либо изделий. Наиболее оптимальным вариантом считается проведение данной процедуры при температурной отметке в +7000C.
Виды свариваемости стали 20Х13:
Вот такими универсальными свойствами обладает данный материал. Теперь каждый желающий может без проблем ознакомиться с особенностями его использования и обработки.
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см2) |
ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 600-700 °С, воздух или масло. | 60 | 635 | 830 | 10 | 50 | 59 |
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 440 | 650 | 16 | 55 | 78 | |
ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 1-30 | - | 510-780 | 14 | - | - |
ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух. | 1000 | 441 | 588 | 14 | 40 | 39 |
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см2) |
Нормализация 1000 - 1020 °С. Отпуск 730 - 750 °С. При 20 °С HB 187 - 217 | |||||
20 | 510 | 710 | 21 | 66 | 64-171 |
300 | 390 | 540 | 18 | 66 | 196 |
400 | 390 | 520 | 17 | 59 | 196 |
450 | 370 | 480 | 18 | 57 | 235 |
500 | 350 | 430 | 33 | 75 | 245 |
550 | 275 | 340 | 37 | 83 | 216 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. | |||||
Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 с-1 | |||||
800 | 59 | 70 | 51 | 98 | - |
850 | - | - | 43 | - | - |
900 | - | - | 56 | - | - |
1000 | 39 | 61 | 59 | - | - |
1150 | 21 | 31 | 84 | 100 | - |
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см2) |
Сечение 25 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 680 - 750 °С | |||||
20 | 540 | 700 | 21 | 62 | 76 |
-20 | 560 | 730 | 22 | 59 | 54 |
-40 | 580 | 770 | 23 | 57 | 49 |
-60 | 570 | 810 | 24 | 57 | 41 |
Сечение 14 мм. Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С | |||||
20 | - | - | - | - | 71 |
-20 | - | - | - | - | 81 |
-60 | - | - | - | - | 64 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Температура, ºС | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура, ºС |
125 | 1/100000 | 450 | 289 | 10000 | 450 |
75 | 1/100000 | 470 | 191 | 10000 | 500 |
47 | 1/100000 | 500 | 255 | 100000 | 450 |
29 | 1/100000 | 550 | 157 | 100000 | 500 |
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Поковки | до 100 | 630 | 400 | 17 | 45 | 600 | |
Поковки | до 200 | 630 | 400 | 16 | 42 | 550 | |
Поковки | до 400 | 630 | 400 | 14 | 40 | 500 |
Режим термообработки | Температура, °С | Время, ч | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см2) |
Нормализация на воздухе при температуре 1000 -1020ºС Отпуск на воздухе при температуре 730-750 ºС |
500 | 5000 | 500 | 690 | 20 | 62 | 108 |
10000 | 420 | 670 | 23 | 65 | 118 | ||
550 | 1000 | 450 | 690 | 26 | 65 | - | |
10000 | 440 | 660 | 24 | 63 | 108 | ||
600 | 3000 | 450 | 660 | 21 | 60 | 78 | |
10000 | 380 | 630 | 23 | 63 | 147 |
Среда | Температура, ºС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
Вода дистиллированная или пар | 100 | - | 0,1 |
Вода почвенная | 20 | - | 1 |
Морская вода | 20 | 720 | 0 |
Твердость 20Х13 после отжига, пруток по ГОСТ 5949-75 | HB 10 -1 = 126 - 197 МПа |
Твердость 20Х13 после нормализации и отпуска, пруток по ГОСТ 18968-73 | HB 10 -1 = 207 - 241 МПа |
Твердость 20Х13 Поковки ГОСТ 25054-81 | HB 10 -1 = 197 - 248 МПа |
Температура | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.18 | 23 | 7670 | 588 | ||
100 | 2.14 | 10.1 | 26 | 7660 | 461 | 653 |
200 | 2,08 | 11.2 | 26 | 7630 | 523 | 730 |
300 | 2 | 11.5 | 26 | 7600 | 565 | 800 |
400 | 1.89 | 11.9 | 26 | 7570 | 628 | 884 |
500 | 1.81 | 12.2 | 27 | 7540 | 691 | 952 |
600 | 1.69 | 12.8 | 26 | 7510 | 775 | 1022 |
700 | 12.8 | 26 | 7480 | 963 | 1102 | |
800 | 13 | 27 | 7450 | |||
900 | 28 |
США | 420, S42000 |
Германия | 1.4021, X20Cr13, X30Cr13 |
Япония | SUS420J1 |
Франция | X20Cr13, Z20C13 |
Англия | 420S29, 420S37, En56C |
Евросоюз | 1.4021, X20Cr13 |
Италия | X20Cr13 |
Испания | F.3402, X20Cr13 |
Китай | 2Cr13 |
Швеция | 2303 |
Польша | 2H13 |
Чехия | 17022 |
Импортные заменители:
Российские производители: