Круг сталь 5ХНМ

Инструментальная штамповая сталь 5ХНМ круглого сечения

Технологичность каждого изделия определяется совокупностью свойств, в том числе, и свойств материала из которого оно изготовлено. Особенно это касается изделий из металлов и сплавов. Каждая марка стали производится согласно требованиям к основным характеристикам изделий, эксплуатационным нагрузкам, а также условиям в которых эти изделия будут функционировать. Инструментальная сталь 5ХНМ, относящейся к группе штампованных производится для изготовления изделий работающих в тяжелых условиях, испытывающих высокие нагрузки, в том числе ударные, где требуется высокая прочность и сохранение формы.

Качестветво и регламент, химический состав стали 5ХНМ

К марке стали 5ХНМ предъявляются повышенные требования, которые связаны с теми задачами, что должны выполняться изделиями изготовленными из данного материала: повышенная прочность, упругость и твердость по сравнению с другими марками из различных групп. Высокая сопротивляемость ударным нагрузкам. Изноустойчивость должна обеспечивать возможность использования изделий в условиях повышенных температур. Высокая степень теплопроводности, позволяющая совершать быстрый теплоотвод от поверхностей изделий изготовленных из стали 5ХНМ штампованной группы. Возможность подвергаться высокой степени прокаливаемости. Обязательная качественная сопротивляемость разрушающему воздействию резких температурных перепадов.

Такие свойства стали 5ХНМ обеспечиваются процентным содержанием соответствующих химических элементов:

• свойствообразующего никеля, содержание которого наибольшее среди всех имеющихся добавок и равно 1,4-1,8%, за счет чего увеличивается прочность, прокаливаемость;
• включает 0,50-0,60% углерода, являясь углеродистой ;
• хрома, увеличивающего твердость и равномерность распределения его по всему материалу, повышает режущие свойства и марганца – 0,50-0,80% каждого;
• меди и молибдена, уменьшающего отпускную хрупкость – до 0,30%;
• кремния от 0,10 до 0,40%;
• серы и фосфора не более 0,030%.

Именно процентный состав и виды химических элементов оказывают основное влияние на наличие у стали 5ХНМ тех или иных характеристик. Кроме того условия обработки материала вносят дополнительные изменения в кристаллическую структуру обеспечивая его новыми свойствами.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 5ХНМ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Области и особенности применения кругов стали 5ХНМ

Наличие соответствующих свойств данной марки материала обеспечивает необходимость купить 5ХНМ для производства следующих видов изделий:

• штампов – молотовых с массой падающих элементов более 3т, прессовых, для скоростной штамповки;
• блоков различного вида матриц;
• колец цельнокатанного типа;
• инструменты для резки – сверла, фрезы, плашки и другие.

Возможность купить 5ХНМ высокого качества позволит получить изделия с увеличенным сроком их применения. Это обусловлено тем, что в процессе постоянной эксплуатации изделий с высокими нагрузками происходит флокенообразование у деталей. По этой причине необходимо заблаговременно предпринимать специальные действия для увеличения времени функционирования изделий.

Химический состав инструментальной штамповой стали 5ХНМ

Cu	C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo
до 0.3	0.5 - 0.6	0.1 - 0.4	0.5 - 0.8	1.4 - 1.8	до 0.03	до 0.03	0.5 - 0.8	0.15 - 0.3

Механические свойства инструментальной штамповой стали 5ХНМ в зависимости от сечения круга

Сечение круга, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Закалка при температуре 850°С, среда: масло. Отпуск при температуре: 460-520°С.
<100							57
100-200	1420	1570	9	35	34	375-429	42-47
200-300	1270	1470	11	38	44	352-397	40-44
300-500	1130	1320	12	36	49	321-375	37-42
500-700	930	1180	15	40	78	302-341	35-39

Технологические свойства инструментальной штамповой стали 5ХНМ

Температура ковки	Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм — в яме.
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием	В отожженном состоянии при НВ 286 и σB = 900 МПа Kυ тв.спл. =0,6, Kυ б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек стали 5ХНМ

Критическая точка	Температура °С
Ac1	730
Ac3	780
Ar3	640
Ar1	610
Mn	230

Твердость стали 5ХНМ в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / cм2)	HB (HRC∂)
Закалка при температуре 850 ºС, среда: масло. Выдержка при отпуске 2 ч
400	1370	1570	10	40	33	-47
450	1400	1490	---	36	37	-45
500	1270	1370	---	36	46	-43
550	1180	1310	---	35	59	(40)
Закалка при температуре 840 - 860 ºС, среда:  масло или вода масло
450-510	---	---	---	---	---	415-477
500-550	---	---	---	---	---	341-388
560-600	---	---	---	---	---	285-321

Твердость стали 5ХНМ в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С	HRC∂
Закалка при температуре 850 ºС. Отпуск при температуре 450 ºС
400	43
500	39
550	37
600	26
Закалка при температуре 850 ºС. Отпуск при температуре 500 ºС
400	39
500	28
550	---
600	26

Физические свойства стали 5ХНМ круглого сечения

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100			38			300
200		12,60	40			250
300			42			200
400			42			160
500			44
600		14,20	46

Теплостойкость, красностойкость стали 5ХНМ круглого сечения

Температура,°С	Время, ч	Твердость, HRCэ
590	4	37

Твердость по ГОСТ 5950-2000 стали 5ХНМ круглого сечения

Состояние и вид поставки, режим термообработки	HRC∂
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные	До 241
Образцы Закалка при температуре 850 ºС, среда: масло. Отпуск при температуре 550 ºС	36
Подогрев при температуре 700-750 ºС. Закалка при температуре 840-860 ºС, среда:  масло. Отпуск при температуре
400-480 ºС (режим окончательной термообработки)	44-48
500-550 ºС (режим окончательной термообработки)	40-43

Режимы термической обработки крупных молотовых штампов из стали 5ХНМ

Режимы	Штамп 250х250х305 мм	Штамп 500х500х360 мм
Закалка
Температура печи при загрузке штампа	650	650
Выдержка при 650 °С	2,5 часа	3,5 часа
Время нагрева до 830-850 °С	1,5 часа	1,5 часа
Выдержка при 830-850 °С	4,5 часа	7,5 часа
Закалка в мсле при 30-50 °С, выдержка	20-25 мин	40-50 мин
Отпуск
Температура печи при загрузке штампа	400	400
Выдержка при 400 °С	1,5 часа	3 часа
Время нагрева до 480-520 °С	1 час	1,5 часа
Выдержка при 480-520 °С	7 часов	9 часов
Охлаждение	на воздухе	на воздухе
Зачистка и контроль твердости HB	364-418	340-387

Зарубежные аналоги стали 5ХНМ

США	L6, T61206
Германия	1.2711, 1.2713, 55NiCrMoV5, 55NiCrMoV6, 56CrNiMoV7, G55NiCrMoV6
Япония	SKT3, SKT4
Франция	55NCDV7, 55NiCrMoV7
Англия	BH224/5
Евросоюз	1.2714, 55NiCrMoV7
Италия	44NiCrMoV7KU, 55NiCrMoV7KU
Бельгия	5ChNM
Испания	F.520S
Китай	5CrNiMo
Швеция	2550
Болгария	5ChNM
Венгрия	NK
Польша	WNL, WNL1
Румыния	55MoCrNi16, 55VMoCrNi16
Чехия	19662
Юж.Корея	STF4
Австрия	W502

Обозначения используемые в таблицах

Механические свойства:

• s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
• s_Т - Предел текучести, [МПа]
• s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
• d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
• y - Относительное сужение, [ % ]
• KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
• HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
• HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
• HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

• T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
• E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
• a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
• l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
• r - Плотность материала , [кг/м³]
• C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
• R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

• 3сп/пс
• 09Г2С
• ст.10880
• 12ХН3А
• 18ХГТ
• ст.20
• ст.20Х
• 20Х2Н4А
• 3Х3М3Ф
• 30ХГСА
• ст.35
• 38ХМА
• 38Х2МЮА
• 38Х2Н2МА
• 38ХН3МФА
• 4Х5МФС
• 40Х
• 40ХН2МА (Ш)
• ст.45
• 50ХФА
• 6ХВ2С
• 60С2А
• ст.65Г
• 7Х3
• 95Х18
• 9ХС
• ХВГ
• Х12МФ
• Р6М5
• У8А
• У10А