Алюминиевый круг АМг6

История открытия сплава АМг6

Малый удельный вес и повышенная устойчивость алюминия к коррозии позволили начать применять его в качестве конструкционного материала еще в середине 19 века. Работа советских ученых по легированию алюминия магнием позволила устранить такие недостатки, как низкую механическую прочность и твердость. В результате получился уникальный алюминиевый круг АМг6, обладающий важными производственными характеристиками.

Магналий ‒ хорошо свариваемые сплавы алюминия с магнием, имеющие плотность 2,65 г/см². Обладают повышенной пластичностью, но средней прочностью. Имеют увеличенную коррозийную стойкость, легко обрабатывается с помощью резанья и давления. Является лидером среди магналиев по прочности и твердости, но при этом занимает одни из низких мест по сопротивляемости коррозии металлов и пластичности. Легко сваривается, но полученному шву АМг6 требуется дополнительная обработка из-за повышенной прочности.

Алюминиевый круг АМг6 содержит небольшие количества примесей металлов железа, марганца и титана. Отличительной чертой продуктов из АМг6 и конструкций из алюминиевых кругов является повышенная сопротивляемость коррозии и устойчивость к воздействию агрессивных условий и неблагоприятных сред.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРОВАННЫЕ КРУГИ МАРКИ АМг6 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Основные технологические параметры кругов АМг6

• простота обработки;
• легкость резки;
• хорошая свариваемость.

Для придания формы заготовкам используют холодную или горячую деформацию. При дополнительной обработке продуктов из круга АМг6 нагартовкой, отжигом, плакировкой, закалкой, искусственным или естественным процессом старения, возможно добиться увеличения прочностных свойств или повысить процент устойчивости к коррозии.

Химический состав АМг6

 

Fe	Si	Mn	Ti	Al	Cu	Be	Mg	Zn	Примесей
до 0.4	до 0.4	0.5 - 0.8	0.02 - 0.1	91.1 - 93.68	до 0.1	0.0002 - 0.005	5.8 - 6.8	до 0.2	прочие, каждая 0.05; всего 0

Химические свойства АМг6

Включен в категорию сплавов из алюминия, которые невозможно упрочнить термическим способом и при этом легко деформируемых. Содержание и количество примесей и добавок регулируется ГОСТом 4784 ‒ 97. Химический состав алюминиевого круга АМг6 выглядит следующим образом:

- магний. Процентное содержание от 5,8% до 6,8%. Прибавка 1% магния упрочняет алюминиевый круг примерно на 35 МПа, не влияя на проявление пластичности. Высокое содержание магния, в свою очередь, приводит к значительному уменьшению способности металла сопротивляться коррозии. Это становится видно при оказании длительного статического давления на металл.

- марганец. Процентное содержание до 0,8 %. Алюминиевый круг АМг6 имеет зернистую структуру. Для ее измельчения применяют метод легирования с использованием марганца. Происходит улучшение механических характеристик и снижается пиквация или химическая неоднородность и неравномерность в объеме металла.

- титан. Улучшает технологические параметры, структура алюминиевого круга АМг6 становится более мелкой и уменьшается вероятность образования трещин, увеличивая прочность сварных швов.

- натрий. Процентное содержание менее 0,01%. Столь низкое количество натрия в сплаве АМг6 позволяет избежать повышения горячеломкости. Для нейтрализации отрицательного воздействия натрия, в состав сплава АМг6 добавляют кремний. Но при этом есть риск образования химических соединений между кремнием и магнием. Алюминиевые круги, имеющие в своем составе высокое количество магния, очень восприимчивы к присутствующему натрию.

- медь. Процентное содержание 0,1%. Является вредной примесью для алюминиевых кругов АМг6, заметно уменьшая сопротивляемость коррозии и пластичные параметры. Оказывает положительное воздействие на прочность и твердость, улучшая механические свойства.

Легирование алюминиевого круга АМг6 возможно проводить с помощью таких металлов, как хром и ванадий. Данные металлы похожи на титан и положительно действуют на технологические характеристики и прочностные свойства.

Плюсы и минусы алюминиевого круга АМг6

Начиная с XX века, соединения с алюминием и магнием пользуются большой популярностью при производстве конструкций и различных предметов.

Достоинства кругов АМг6

‒ улучшение механических характеристик. Например, дополнительная обработка отжигом приводит к повышению предела прочности разрыва до 340 МПа и твердости до 650. Это характерно для обычных сталей.

- пониженный удельный вес. Алюминиевый круг АМг6 плотностью 2650 кпмз широко применяется при создании металлических конструкций. К ним чаще всего применяются специальные условия по массе.

- высокая устойчивость к коррозии. Добиться такого результата помогает отжиг при низкой скорости охлаждения. При использовании такого метода обработки удается добиться повышенной устойчивости к действию жидкостей, а также, сплав АМг6 перестает химически реагировать с газами, находящимися в атмосфере, слабыми концентрированными кислотами и щелочами.

- предел выносливости АМг6 достигает значения в 130 МПа. Такое значение характерно для авиационных сплавов. Зарекомендовал себя при использовании больших циклических напряжений.

- по технологичности выполненных сварных швов можно отнести к первой категории.

Наиболее значимые недостатки

‒ устранить низкий предел текучести возможно с помощью обработки поверхности металла нагортовкой и дополнительным легированием цинком.

- полуфабрикаты с концентрацией магния ниже определенного значения невозможно упрочнить термической обработкой.

Что такое магналий?

> Магналий ‒ хорошо свариваемые сплавы магния с алюминием, обладающие плотностью 2,65 г/см². Имеют повышенной пластичность, но среднюю прочность. Имеют увеличенную коррозийную стойкость, легко обрабатывается с помощью резанья и давления. Является лидером среди магналиев по прочности и твердости, но при этом занимает одни из низких мест по сопротивляемости коррозии металлов и пластичности. Легко подвергается сварке, но полученному шву АМг6 требуется обработка из-за повышенной прочности.

Алюминиевый круг АМг6 содержит небольшие количества примесей металлов железа, марганца и титана. Отличительной чертой продуктов из АМг6 и конструкций из алюминиевых кругов является повышенная сопротивляемость коррозии и устойчивость к воздействию агрессивных условий и неблагоприятных сред.

Характеристики АМг6

• простота обработки;
• легкость резки;
• хорошая свариваемость.

Для придания формы заготовкам используют холодную или горячую деформацию. При использовании дополнительных обработок продуктов из АМг6 нагартовкой, отжигом, плакировкой, закалкой, искусственными или естественными процессами старения, возможно добиться увеличения прочностных свойств или повысить процент коррозийной устойчивости.

Свойства сплава АМг6

Согласно государственному стандарту 4784 ‒ 97, химическое содержание выглядит следующим образом ‒ алюминий 93,68%, магний 5,8-6,8%, остальная доля приходится на другие примеси.

Максимальная концентрация магния в алюминиевом круге Амг6 среди всех магналиев оказывает положительное влияние на прочность и твердость полученных изделий, в результате чего их легко обрабатывать резкой. При обработке давлением необходимо учесть, что алюминиевые круги могут нагартовываться с одновременным увеличением твердости и уменьшением пластичности, электро- и теплопроводности. Для того, чтобы этого избежать, придется увеличивать количество отжигов.

Сплав АМг6 является деформируемым и его используют для выпуска большого ассортимента изделий для металлопроката, материал которых находится в различных состояниях. Для повышения антикоррозийной устойчивости изделий, изготавливаемых из данного сплава, их обрабатывают техникой плакировки с использованием алюминия АД1, который относится к техническим. Толщина слоя должна быть от 2 до 4% от общей величины обрабатываемого изделия. Позволяет защитить конструкции от электрических или химических влияний.

Состояния выпуска

На продажу применяются следующие продукты из АМг6:

• без использования дополнительной обработки;
• отожженное мягкое состояние – М;
• нагартованное - Н, Н2, Н3, Н4.

По тепло- и электропроводным свойствам сильно сдают другим известным вещам из алюминия, обработанных и имеющих увеличенную концентрацию элементов для легирования.

Производство кругов АМг6

Способ получения алюминиевого круга Амг6 ‒ сначала происходит подготовка шихты с последующей плавкой. При загрузке элементов в шихту необходимо строго руководствоваться общепринятыми рекомендациями, которые учитывают минимальные потери, происходящие при плавлении, и загрязнений примесями неметаллического происхождения. Для этого придерживаются следующей схемы наполнения шихты:

1. загрузка первичного чушкового алюминия;
2. слитки, оставшиеся в браке;
3. остатки отходов из первоначальной категории и рафинированный переплав;
4. лигатуры.

Медь вводится в полученную расплавленную смесь либо в виде алюминиевомедной лигатуры, либо в виде электролитической меди и отходов. Для присоединения меди, температура расплава достигается в интервале от 710 до 750 градусов Цельсия. Такие металлы, как магний и цинк, которые относятся к легкоокисляющимся, добавляют в чистом виде при полном расплавлении шихты. Температура рассматривается в диапазоне от 660 до 720 градусов Цельсия.

Добавление магния производят с использованием специальной коробки с дырками, называемой колокольчик. Цинк добавляют ложкой. Ввод в расплав легкоокисляющихся металлов требует дополнительной очистки от шлаков.

После добавления каждого отдельного металла, расплав подвергается тщательному перемешиванию, что способствует правильному и равномерному разбавлению добавляемых компонентов в расплаве.

Для приготовления Ав или АМц, которые относятся к мягким, лучше производить загрузку и плавление компонентов шихты одновременно.

Алюминиевые круги, содержащие от 5 % магния, относятся к деформирующимся сплавам, обладающим увеличенной окисляемостью в жидком виде. Технология создания таких сплавов несколько отличается и имеет некоторые особенности.

В сплавах, содержащих большую концентрацию магния, прослеживается тенденция к возникновению трещин в шихте при непрерывном литье. Это обусловлено пониженной прочностной характеристикой алюминиевомагниевого сплава при нахождении в диапазоне высоких температур, а также, связано с образованием нестабильной пленки магния на поверхности. Известные ученые, такие как Ливанов В.А., объясняют процесс появления горячих трещин образованием более ранних микротрещин. Такие образования, если их не вовремя и недостаточно охладить, концентрируют напряженность и образуют более глубокие трещины. АМг5В и АМг6 ‒ алюминиевомагниевые сплавы, горячеломкость которых зависит от концентрации как основных составляющих, так и присутствующих примесей.

Способы уменьшения горячеломкости сплава АМг6

а) процентное соотношение металлов Fe и Si должно быть более 1,5%;

б) сохранять количество магния в диапазоне от 0,5 до 0,55%;

в) добавлять в шихту бериллий, около 0,0001 ‒ 0,0002%. Снижает горячеломкость и способствует появлению серебристого цвета на поверхности.

Присутствие в алюминиевом круге АМг6 и АМг5В таких металлов, как титан и ванадий около 0,02 ‒ 0,05% каждого, помогает получить слитки, не имеющие грубых включений интерметаллических соединений.

Учитываемые факторы при производстве АМг6

Для того, чтобы рассчитать и составить шихту, всегда обращайте внимание и учитывайте рекомендации, приведенные выше.

При плавлении алюминиевомагниевых соединений, где концентрация магния достаточно высока, необходимо позаботиться о том, чтобы печи предотвращали и исключали контактирование с печными газами. Не забудьте об использовании защитных флюсов.

По окончании процесса плавления полученный расплав подвергают тщательному перемешиванию, а с поверхности происходит удаление шлаков и забирают образцы полученных металлов, находящихся в жидком состоянии, для анализа. При заборе образцов рекомендуется соблюдать следующие правила:

• температурный диапазон 710 ‒ 740 градусов Цельсия;
• оптимальная глубина для забора – средняя.

При удовлетворительных результатах анализа происходит процесс рафинирования. АМг6 используется при производстве различных видов проката. Популярными и высокотехнологичными являются изделия, содержащие два металла ‒ биметаллические.

Механические свойства круга АМг6 

 

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообработка
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток, ГОСТ 21488-97			285-315	120-155	15

Физические свойства АМг6 

 

Tемпература	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	0.71			2640		67.3
100		24.7	122		922

Твердость АМг6

 

Твердость сплава АМг6

HB 10 -1 = 65 МПа

Изготовление биметалла

Метод биметаллических проставок применяется в том случае, когда требуется соединить между собой металлы разного рода. Чаще всего такие металлы невозможно соединить плавлением. В таком случае соединительным швом при разнородных металлах служит специальный конструкционный металл, который является многослойным.

Главный момент, на который стоит обращать внимание ‒ толщина покрытия. Она равна или немного больше толщины основного слоя.

Рекомендуем использовать для биметалла сталь Х18Н10Т и алюминиевый сплав АМг6

Применение увеличенной толщины обусловлено конструкционной особенностью и важностью теплоотвода, которая создается на границе соединений при сварке. Это предотвращает появление и протекание различного рода процессов диффузии, которые способствуют увеличению хрупкости слоя для перехода и его дальнейшему разрушению. Современные технологичные решения позволяют прокатывать биметаллические листы с алюминиевым сплавом с сохранением равного соотношения по слоям и высокой стабильности.

Производство биметалла на основе АМг6 и Х18Н10Т

Сталь Х18Н10Т обладает рядом преимуществ. Использование метода теплой прокатки позволяет увеличить свойства пластичности, по сравнению с холодной прокаткой, в разы. Отсутствует провал по пластичным свойствам при температурном режиме от 200 до 400 градусов Цельсия. Рекомендуется использовать высокие температуры в случае прокатывания алюминиевых материалов одновременно с нержавеющей сталью.

Выше мы рассматривали ассиметричную прокатку биметалла. Описанный метод основан на однопроходной схеме, сопровождающейся сжатием сплава алюминия примерно до 80%. Алюминиевый сплав при этом подвергается пластической деформации. На сталь влияние не оказывается и она не подвергается деформированию. Это является главным преимуществом описанного выше метода, но существует и большой недостаток ‒ ширина листа находится в диапазоне 250-300мм. Большей ширины добиться не удается из-за ограничений силовых возможностей используемого оборудования.

Существует более удачная система создания листов ‒ применяется симметричный пакет, исключающий изгиб в месте деформирования. Представляет совокупность 4-х листов, которые расположены следующим образом: АМг6-Х18Н10Т-Х18Н10Т-АМг6. Для отличного скрепления пакета и предотвращения попадания смазочного материала на границу соединения, листы АМг6 берут на 30 мм больше, чем листы стали. Сваривание стальных швов происходит с торцевой стороны. Прокатывание таких пакетов осуществляется при соотношении АМг:сталь 1,5 к 1, температурный диапазон от 360 до 390 градусов Цельсия, общее обжатие 55-60%, разовым – за ход от 10 до 30%. При повышении разового обжатия в 30%, создаются условия, приводящие к разрыву, деформации или разрушению стального листа.

Прокатывание алюминиевого круга АМг6 и стали сопряжена с некоторыми сложностями. В них появляются противоположное напряжение ‒ сжимающее и растягивающее, что может привести к разрушению слоя стали. Необходимо соблюдать температурный режим в диапазоне от 370 до 390 градусов Цельсия. При несоблюдении режима, средняя часть подвергается сильным температурным перепадам в 40-50 градусов. Образующиеся прочные связи между металлами вследствие воздействия сильных напряжений в сплаве АМг6 приводят к отделению АМг6 от стальной заготовки. Это вызывает образование складок и пузырей. Для предотвращения появления неровностей производят охлаждение эмульсии, использующейся в качестве смазки. Это помогает более равномерному температурному распределению по всему объему биметаллического пакета.

Основываясь на результатах проведенных исследований, при маленьких обжатиях алюминиевый сплав – сталь Х18Н10Т происходит быстрое и легкое разрушение пленки окисной и возникновение Р 35-60 кг/мм², что является необходимым условием для возникновения связей между металлами. При последующих процессах деформации происходит увеличение степени сцепления. Это связано с повышением рабочего напряжения с каждым новым проходом и уменьшением площади окисных пленок. Увеличение прочности не происходит бесконечно и имеет свой предел, определяющийся прочностными свойствами самого мягкого металла, которым является алюминий. При сильных образующихся металлических связях необходимо следить за равномерным распределением обжатия при прокатке, так как это сказывается на качество используемой стали. Оказываемое на нее растягивающее напряжение приводит к образованию волн, что особенно заметно при наклепе, когда пластичность стали сильно уменьшается.

В результате проведенных экспериментов удалось подобрать оптимальное количество обжатий для прохода с учетом суммарной деформации, которые позволяют на выходе получать более гладкую и ровную поверхность. Общее обжатие - 50%, количество прохождений от 15 до 26, частное обжатие - 2% на последние проходы.

Если взять алюминиевый круг АМг6 и увеличивать его толщину, сохраняя при этом суммарное обжатие, то количество ходов будет увеличиваться с толщиной. Так, при выбранных параметрах возможно производить прокатку заготовок имеющих ширину от 1400 мм с использованием уже установленного оборудования.

Форма выпуска сплава АМг6

Поставляется в виде нескольких изделий:

• прутков
• листов
• алюминиевых кругов

Сфера применения кругов АМг6

Используются в свариваемых металлических конструкциях, которые обладают ограничениями на массу. В производстве наружной и внутренней обшивки транспортных средств: автобусов, троллейбусов, трамваев, железнодорожных вагонов. Применяется в производстве цистерн для транспортировки различных химических реагентов и веществ.

Конкурентами алюминиевых сплавов являются композитные материалы, получившие широкое распространение и популярность в последнее время. Однако специалисты уверены, что в ближайшие 100 лет алюминиевые сплавы все равно будут важным и главным сырьем для производства металлоконструкций. Основная причина такой уверенности ‒ это легкость и простота в использовании и обрабатывании и неисчисляемые запасы в земной коре. Алюминий является одним из распространенных металлов, пропуская вперед лишь такие металлы, как кислород и кремний.

Широкое распространение АМг6 получил в изготовлении алюминиевых кругов. Также из него делают слитки и слябы.

Алюминиевый круг АМг6 ‒ прочный металл, обладающий повышенной антикоррозийной устойчивостью и имеющий достаточно прочный сварной шов. Он прекрасно подходит для резки. Именно поэтому заготовки для изделий возможно обрабатывать с помощью станков. Для улучшения прочностных характеристик свариваемого шва существует возможность его обработки методом плакировки. Область применения:

• вагоностроение. Используется при разработке кузовных конструкций и вагонных рам, полок;
• строительство кораблей. Изготовление мачт, корпусов и различных деталей для подъемных конструкций;
• строительная промышленность. Разработка лифтовых конструкций и их деталей.

Купить алюминиевый круг АМг6

Компания Ресурс занимается реализацией алюминиевых прутков, имеющих разное сечение:

• алюминиевый круг;
• квадрат;
• шестигранник.

Диаметр алюминиевых кругов и прутков может находиться в диапазоне от 8 до 40 мм. Мерная или немерная длина от 0,5 до 6 м.

Для приобретения заготовок с необходимой длиной вы можете обратиться в компанию Ресурс. Наши специалисты производят резку алюминиевых кругов и прутков по вашим размерам. Условия и цены представлены на нашем сайте. В нашем каталоге вы можете ознакомиться со стандартными ценами при базовом заказе. При оптовой покупке алюминиевых кругов и прутков мы предоставляем дополнительные скидки на выгодных для вас условиях. Для расчета цены и скидки обратитесь в наш отдел продаж. Телефоны указаны на сайте.