Медная лента

Лента из меди - современные технологии

Медь, поставляемая в виде ленты, отличается чистотой поверхности и высочайшей точностью размеров заготовки. Поперечное сечение имеет постоянную прямоугольную форму. Технология холодной прокатки меди позволяет получить заготовку с ровными краями без подгибов и заусенцев.

Область применения ленты из меди

Высококачественная лента медная востребована в области приборостроения, металлургии, автомобилестроения, строительства, машиностроения. Такой прокат служит заготовкой для изготовления:

• радиаторов;
• деталей климатического оборудования;
• силовых конденсаторов;
• кровельных конструкций;
• клемм;
• трансформаторной обмотки;
• кабелей;
• декоративных элементов.

Для каждой отрасли используется специальный вид ленточного проката: кровельные, радиаторные, электротехнические ленты и заготовки общего назначения.

Характеристики медной ленты

Медь не подвержена коррозии, поэтому изделия из этого металла могут эксплуатироваться при постоянном контакте с влагой и агрессивными средами. Высокая электропроводность обуславливает востребованность такого проката в сфере электротехники. Медь не теряет своих эксплуатационных свойств при нагреве или критически низких температурах. Изделия не плавятся в огне и не выделяют токсичных веществ. Медь несколько уступает стали по прочности, но зато значительно опережает ее по показателям пластичности. Для повышения прочностных характеристик медь подвергается термической обработке.

Компания «Ресурс» поставляет ленточный прокат из мягкой и полутвердой меди. В нашем ассортименте – лента медная толщиной от 0,05 мм до 6,5 мм и шириной от 8 мм до 1 метра. Эффективно выполнять свои функции способна только стандартизированная медная лента, купить которую вы можете на нашем сайте. Размеры ленты, предельные отклонения по толщине и ширине соответствуют ГОСТ 1173-93, ГОСТ 20707-80.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА МЕДНЫЕ ЛЕНТЫ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Лента из меди и сплавов на ее основе - ценная продукция, широко применяемая в электротехнике, строительстве и других сферах. Во многих индустриальных и хозяйственных областях нужны металлы и продукция из них, обладающие устойчивостью к коррозии, повышенной электро- и теплопровоностью. Подобным изделием по праву считается медная лента.

Медная лента – универсальное изделие из меди и сплавов на ее основе

Медные ленты - это листовой металлопрокат из сплавов меди. Их выпускают методом холодной катки и скатывают в бухты либо рулоны. Применяются сплавы с маркировками М1ф, М1р, М1, М2р, М2, М3р, М3. По числу в маркировке можно понять количество меди в сплаве - чем ее меньше, тем больше цифра. Литеры "р" и "ф" свидетельствуют об уменьшенном количестве кислорода в составе сплава. Последний может ухудшить такие свойства материала, как:

• устойчивость к коррозии;
• гибкость;
• теплопроводность;
• поддаваемость пайке и сварке.

Но стоит учесть, что слишком низкое содержание кислорода уменьшает электропроводность.

Ленту, применяемую в силовых конденсаторах и токопроводящих обмотках трансформаторов, часто выпускают из меди М1Е. Ее производят разнообразных габаритов согласно потребности:

• шириной 1–60 см;
• толщиной 0,05–2 мм;
• немерной длины (не меньше 10 м).

Различают такие виды полосы из меди:

• мягкую;
• твердую;
• полутвердую.

Если полоса толще 0,1 мм, она производится только твердая, мягкая и полутвердая полоса должна быть тоньше. Скажем, медная лента М 0,25х20 мм или другой ширины обычно бывает мягкой или твердой.

Изделия различают также по точности. Существует лента общего назначения либо выпущенная по специальному заказу.

Главным образом, медную ленту изготавливают для производственной сферы. Она находит применение в электротехнике, автомобилестроении и строительстве. Она пользуется огромным спросом за счет своих великолепных характеристик: устойчивости к коррозии, тепло- и электропроводности. У полосы есть и другие преимущества: длительный срок службы, привлекательный внешний вид, гибкость. Она легко поддается различным видам обработки и быстро монтируется.

Сферы использования медной ленты

Полоса из меди с успехом находит применение там, где аналоги из других металлов не подходят или не отвечают всем требованиям. Медная лента применяется в электротехнике для производства проводов, кабелей, контактных клемм, наружных корпусов различных приборов и их элементов и др. Она используется в бытовой и промышленной технике и прочих агрегатах. Полоса широко используется в ремонтных работах и при монтаже электротехнического оборудования.

Продукция используется для защиты помещений, приборов и их элементов от электромагнитных волн, статического электричества там, где это необходимо, исходя из конкретной ситуации. Благодаря повышенной теплопроводности, медные ленты применяют при производстве теплообменных агрегатов и других теплотехнических устройствах, системах отопления и т.п. Изделие весьма эластичное и гибкое, легко поддается штамповке, что позволяет выпускать из него металлические элементы электрических ламп накаливания. Стойкость к коррозии, привлекательный внешний вид, прочность и экологическая чистота дают возможность применять продукцию в качестве декора, при производстве сувениров, в виде кровельного материала для фешенебельных зданий.

Медная лента для кровли

Медная крыша придает постройке весьма респектабельный вид и очень долговечна. Полоса из меди для кровли - великолепное покрытие, долговечное, экологически чистое, респектабельное, привлекательное внешне, обладающее надежностью и высочайшим качеством. Она выпускается из меди, которая маркируется в Европе SFCuF24, а в России М1р (М1ф). Крыша из меди держится не менее 150 лет. Но разумеется, она тоже не вечна. В процессе эксплуатации материал взаимодействует с кислородом воздуха, образуя оксид, называемый патиной, который защищает крышу дополнительно. На его образование уходит до 20 лет. В итоге кровля приобретает красивый бирюзовый или малахитовый оттенок.Такая пленка существенно повышает не только внешнюю привлекательность, но и коррозиестойкость материала. Для ускорения окисления применяют особые добавки.

Медная лента очень гибкая и полностью повторяет рельеф крыши. Листы соединяются друг с другом при помощи фальцев по специальной методике, которая придает дополнительную надежность, долговечность и делает стыки герметичными. Стыки обрабатываются особым приспособлением. Материал закрепляется на кровле так называемыми клямерами, без сверления отверстий. Полосу можно сваривать и паять, что существенно облегчает последующие ремонтные работы. Когда со временем возникают дефекты, нет необходимости менять весь лист. В такой ситуации просто изготавливают медную заплатку и приваривают или припаивают ее.

Медная кровля не требует окраски, обработки или особого ухода. Она не поддается коррозии, инертна к окружающей среде, прочна и надежна, экологически чиста и даже защищает от бактерий.

Медная электротехническая самоклеящаяся лента Форбо-801

Данное изделие предназначено для организации заземления, в том числе от статического электричества. Оно способно отводить возникший потенциал и широко используется в электротехнике и электронной аппаратуре. Полоса имеет два составных элемента:

• Полоса из меди.
• Клеящий слой.

Согласно инструкции, прилагаемой к изделию, его можно монтировать одним из следующих способов:

На особую основу, проводящую ток. Изделие крепят на основу, на которую заранее нанесли грунтовку Forbo 041. При этом от изделия отрезают полоску длиной около метра. Его наклеивают на основу, подведя к области заземления на стене и обеспечив отводной потенциал. При подобной методике отводной потенциал следует организовывать из расчета на каждые 30 кв.м для обеспечения полной безопасности.

Изделие размещают на сетке из ленты Форбо-801, которая изготовлена из меди. Полосу наклеивают на сеть. Ее монтируют под все куски чистового покрытия в центре каждого из них. При этом ее располагают в поперечном направлении для обеспечения необходимой проводимости. Места пересечения участков полосы закрепляют металлическим гвоздем, обеспечивая таким образом лучший контакт. Поперечные отводы устраивают из расчета на каждый круг радиусом 10 м. В больших залах такие отводы организуют не далее десятка метров от стены, по одному на каждые 20 м. Все их подводят к стене для заземления и закрепляют винтом или припаивают.

Медная лента для витражей

Полоса широко применяется при устройстве витражей Тиффани. При этом применяют особую методику. Сначала готовят эскиз витража (рисуют его), затем в соответствии с потребностью подготавливают куски стекла требуемого оттенка и габаритов. После этого подготовленные детали покрывают по периметру полосой или фольгой из меди. Металлическую ленту приклеивают к стеклянному куску для обеспечения необходимой прочности. При этом применяют полосу-самоклейку или особый клеящий состав.

По завершении подготовительного этапа детали композиции выкладывают в соответствии с разработанным эскизом. При этом их надежно спаивают друг с другом. Всю медную ленту полностью закрывают припоем. Затем готовое изделие обрамляют медью, которую также надежно крепят. Места пайки обрабатывают кислотным составам, отчего они получают красивый темный оттенок.

Подобные конструкции можно создать и своими руками, если иметь достаточно опыта, навыков и художественный вкус. Ими можно оформить самые разные элементы интерьера, придав обстановке изысканность и неповторимость. При этом можно выбрать любую полосу из меди. Главное, чтобы она подходила по габаритам к конструкции и ее элементам.

Упаковка медных лент

Ленты и тонкие листы, изготовленные путем холодного проката, пакуют в ящики из дерева и иногда просто складывают в пачки. Последние должны быть дополнительно защищены от порчи: их пакуют в бумажную обертку или закрывают листами дерева, перевязывают лентой или проволокой крест-накрест или просто в двух местах. Концы проволоки скручивают, а ленты - крепят особым замком. Габариты защитных элементов должны соответствовать защищаемым изделиям.

Маркировка

Полоса из меди - металлопрокат, выпущенный в соответствии с действующим нормативами, изложенными в ГОСТ 1173-2006. Сырьем для изготовления данных изделий служит медный сплав таких маркировок:

• М1 – Пластичен, великолепно проявляет себя при низких температурах.
• М2 - применяется для выпуска разнообразной металлопродукции и других сплавов на его основе.
• М3 - очень качественный сплав, также устойчивый к пониженным температурам.

Производство

Медные ленты изготавливают с применением двух технологий:

• Холодокатанные изделия выпускаются без предварительного нагревания. В ходе производственного процесса заготовка существенно деформируется.
• Горячекатанная лента, заготовка которой нагревается в ходе производственного цикла до весьма значительных температур.

Продукция пользуется большой популярностью, благодаря великолепным характеристикам, стойкостью к коррозии, высоким и низким температурам и их резким изменениям, химически-активным веществам. Изделие находит применение в самых разнообразных промышленных и хозяйственных областях за счет того, что легко поддается многим видам обработки.

Ленты марки M1

Это изделие состоит практически из чистой меди с незначительным количеством других компонентов. Оно устойчиво к различным температурным режимам и воздействию влаги. Сплав мягкий, и обрабатывать его очень просто. Продукция устойчива к коррозии и сохраняет эстетическую привлекательность в течение долгого периода. Благодаря этому медную ленту данной марки широко используют для изготовления декора.

Ленты марки M2

Данное изделие пользуется активным спросом в различных сферах электротехники. Этот продукт также очень богат медью содержит не более 0,3% прочих компонентов. Т.е. чистая медь составляет 99,7% материала. Изделие относится к продукции общего назначения. Металл легко обрабатывается, паяется разными видами припоя, пользуется спросом в газовой индустрии. Полосу данной маркировки выпускают с использованием технологии холодной и горячей катки.

Лента марки M3

Данное изделие отличается от представленных выше привлекательной стоимостью. Сырьем для его выпуска служит лом меди, т.е. его можно назвать продуктом переплавки из вторсырья. Доля меди в данном металле также высока. Помимо нее присутствует олово, свинец и никель, придающие ему легирующие свойства. Продукция пользуется активным спросом во многих хозяйственных и промышленных областях, из нее изготавливают как полуфабрикаты, так и конечные продукты промышленного и бытового назначения. Его используют для производства элементов тепломагистралей и теплосетей, теплообменных и других устройств. Активный спрос на изделие обусловлен не только доступной ценой, но и отличными характеристиками, коррозиестойкостью, инертностью к агрессивным субстанциям, экологичностью, устойчивостью к теплу, холоду и перепаду температур, стойкостью к механическим нагрузкам, действию влаги и атмосферы. Полосу легко обрабатывать и монтировать.

Твердость медных лент

Различают мягкую (обозначается М), твердую (Т) и полутвердую(П) полосу. Компания Ресурс предлагает медную ленту собственного производства всех видов и типоразмеров. На складе имеется достаточно продукции для удовлетворения практически любых запросов по количеству и ассортименту. При этом наша продукция отличается неизменным качеством, полностью соответствующим строгим требованиям ГОСТ.

Травление

В ходе производственного цикла поверхность изделия покрывается оксидной пленкой, которую нужно удалить. В противном случае в полуфабрикат могут попасть инородные вкрапления, что негативно повлияет на внешний вид и свойства продукции. Для удаления пленки используют технологию травления, а действующим веществом является серная кислота. Такая методика обладает рядом достоинств:

• продукты взаимодействия неоднородны и легко удаляются повторным промыванием;
• все вещества, образующиеся в ходе реакции, не наносят вреда здоровью человека;
• действующее вещество реагирует только с поверхностной пленкой, не затрагивая основной материал.

Резка

В процессе производства полосу нарезают из листовой меди, используя различные методики:

• с использованием особого резака, имеющего форму клина;
• по специальной технологии с применением импульсов;
• особыми приспособлениями - прессовыми ножницами или гильотиной.

После резки полосу правят. Правка осуществляется при помощи специальных устройств, предназначенных для этих целей. Это делается для того, чтобы нивелировать напряжения в структуре, возникшие при деформировании листа. Полоса, изготовленная холоднокатаным способом, без предварительного нагрева, подвергается существенному деформированию, последствия которого необходимо сгладить. Ценно то, что при этом металл не претерпевает температурных воздействий.

Существует также методика холодной катки с промежуточным отжигом. Суть методики в том, что в процессе производства заготовка дважды подвергается нагреву до 650 град. При этом структура материала остается однородной. По завершении процедуры заготовку направляют на последующие операции производственного цикла.

Нормативы по качеству поверхности металла выявляются по специально отобранным изделиям в выработанном порядке. На поверхности полосы не может быть посторонних включений. Остатки смазочных материалов, применяемых в производственном цикле, не считаются изъяном.

Толщина медных лент

Номинальная толщина мендой ленты	Предельное отклонение по толщине при ширине
	от 10 до 300 включ.		св. 300 до 600 включ.		св. 600 до 800 включ.	св. 800 до 1000 включ.
	нормальная точность	повышенная точность	нормальная точность	повышенная точность
От 0,05 до 0,10	0	-	-	-	-	-
	-0,01
От 0,10 до 0,14 включ.	0	-	0	-	-	-
	-0,02		-0,04
Св. 0,14 до 0,22 включ.	0	0	0	-	-	-
	-0,03	-0,02	-0,04
Св. 0,22 до 0,35 включ.	0	0	0	-	-	-
	-0,04	-0,03	-0,05
Св. 0,35 до 0,50 включ.	0	0	0	0	0	0
	-0,05	-0,04	-0,06	-0,05	-0,09	-0,12
Св. 0,50 до 0,70 включ.	0	0	0	0	0	0
	-0,06	-0,05	-0,08	-0,07	-0,1	-0,15
Св. 0,70 до 0,90 включ.	0	0	0	0	0	0
	-0,07	-0,06	-0,09	-0,08	-0,12	-0,17
Св. 0,90 до 1,10 включ.	0	0	0	0	0	0
	-0,08	-0,06	-0,1	-0,09	-0,12	-0,17
Св. 1,10 до 1,50 включ.	0	0	0	0	0	0
	-0,09	-0,07	-0,12	-0,11	-0,14	-0,18
Св. 1,50 до 1,80 включ.	0	0	0	0	0	0
	-0,1	-0,08	-0,14	-0,13	-0,16	-0,2
Св. 1,80 до 2,00 включ.	0	0	0	0	0	0
	-0,11	-0,09	-0,15	-0,14	-0,18	-0,22
Св. 2,00 до 2,20 включ.	0	-	0	-	0	0
	-0,12		-0,16		-0,18	-0,22
Св. 2,20 до 3,00 включ.	0	-	0	-	0	0
	-0,14		-0,18		-0,2	-0,24
Св. 3,00 до 3,50 включ.	0	-	0	-	0	0
	-0,14		-0,2		-0,24	-0,28
Св. 3,50 до 4,00 включ.	0	-	0	-	0	0
	-0,18		-0,22		-0,24	-0,3
Св. 4,00 до 4,50 включ.	0	-	0	-	0	0
	-0,18		-0,24		-0,27	-0,32
Св. 4,50 до 6,50 включ.	0	-	0	-	0	0
	-0,22		-0,26		-0,3	-0,34
Св. 6,50 до 7,00 включ.	-	-	0	-	0	0
			-0,28		-0,34	-0,36
Св. 7,00 до 8,00 включ.	-	-	0	-	0	0
			-0,3		-0,36	-0,44
Св. 8,00 до 9,00 включ.	-	-	0	-	0	0
			-0,32		-0,4	-0,5
Св. 9,00 до 10,00 включ.	-	-	0	-	0	0
			-0,34		-0,4	-0,5
Св. 10,00 до 11,00 включ.	-	-	0	-	0	0
			-0,4		-0,5	-0,6
Св. 11,00 до 12,00 включ.	-	-	0	-	0	0
			-0,44		-0,5	-0,7
Примечание - Теоретическая масса 1 м2 лент для толщин, которые используются в настоящее время

Производство медных лент с симметричными предельными отклонениями по толщине

Номинальная толщинамедной ленты	Предельное отклонение по толщине при ширине
	до 350 включ.	св. 350 до 700 включ.	св. 700 до 1000 включ.
От 0,10 до 0,20 включ.	± 0,018	-	-
Св. 0,20 до 0,30 включ.	± 0,022	± 0,03	± 0,04
Св. 0,30 до 0,40 включ.	± 0,025	± 0,04	± 0,05
Св. 0,40 до 0,50 включ.	± 0,030	± 0,05	± 0,06
Св. 0,50 до 0,80 включ.	± 0,040	± 0,06	± 0,07
Св. 0,80 до 1,20 включ.	± 0,050	± 0,07	± 0,09
Св. 1,20 до 1,80 включ.	± 0,060	± 0,08	± 0,10
Св. 1,80 до 2,50 включ.	± 0,070	± 0,09	± 0,11
Св. 2,50 до 3,20 включ.	± 0,080	± 0,10	± 0,13
Св. 3,20 до 4,00 включ.	± 0,10	± 0,12	± 0,15
Св. 4,00 до 5,00 включ.	± 0,12	± 0,14	± 0,17
Св. 5,00 до 6,00 включ.	± 0,14	± 0,16	± 0,20
Св. 6,00 до 7,00 включ.	± 0,16	± 0,19	± 0,23
Св. 7,00 до 8,00 включ.	± 0,18	± 0,22	± 0,26
Св. 8,00 до 9,00 включ.	± 0,20	± 0,25	± 0,29
Св. 9,00 до 10,00 включ.	± 0,22	± 0,28	± 0,32

Теоретический вес 1 м2 медной ленты

Толщина медной ленты, мм	Масса 1 м2, кг	Толщина медной ленты, мм	Масса 1 м2, кг
0,05	0,44	1,5	13,35
0,06	0,53	1,6	14,24
0,07	0,62	1,7	15,13
0,08	0,71	1,8	16,02
0,09	0,8	1,9	16,91
0,1	0,89	2	17,8
0,12	1,07	2,2	19,58
0,14	1,25	2,5	22,25
0,15	1,33	3	26,7
0,16	1,42	3,5	31,15
0,18	1,6	4	35,6
0,2	1,78	4,5	40,05
0,22	1,96	5	44,5
0,25	2,23	5,5	48,95
0,28	2,49	6	53,4
0,3	2,67	6,5	57,85
0,35	3,12	7	62,3
0,4	3,56	8	71,2
0,45	4,01	9	80,1
0,5	4,45	10	89
0,55	4,9	11	97,9
0,6	5,34	12	106,8
0,65	5,79	13	115,7
0,7	6,23	14	124,6
0,75	6,68	15	133,5
0,8	7,12	16	142,4
0,85	7,57	17	151,3
0,9	8,01	18	160,2
1	8,9	19	169,1
1,05	9,35	20	178
1,1	9,79	22	195,8
1,2	10,68	24	213,6
1,3	11,57	25	222,5
1,4	12,46
Теоретическая масса вычисляется при номинальной толщине и плотности меди, равной 8,9 г/см3

Регламент соответствия марок меди по ГОСТ 1173-2006 и EN 1652:1998

ГОСТ 1173-2006	EN 1652:1998
М1ф	Cu-DHP
М1р	Cu-DLP
М1	Cu-ETP

Значения твердости медных лент

Состояние материала	Твердость по Бринеллю, не менее	Твердость по Виккерсу
Мягкое	55	40 - 65
Полутвердое	75	65 - 95
Твердое	95	90 - 110

Предельные отклонения медных лент по ширине в зависимости от толщины

Номинальная толщина	Предельное отклонение по ширине при ширине
	до 50 включ.	св. 50 до 100 включ.	св. 100 до 200 включ.	св. 200 до 350 включ.	св. 350 до 500 включ.	св. 500 до 700 включ.	св. 700 до 1250 включ.
От 0,10 до 1,00 включ.	0,2	0,3	0,4	0,6	1	1,5	2
	0	0	0	0	0	0	0
Св. 1,00 до 2,00 включ.	0,3	0,4	0,5	1	1,2	1,5	2
	0	0	0	0	0	0	0
Св. 2,00 до 2,50 включ.	0,5	0,6	0,7	1,2	1,5	2	2,5
	0	0	0	0	0	0	0
Св. 2,50 до 3,00 включ.	1	1,1	1,2	1,5	2	2,5	3
	0	0	0	0	0	0	0
Св. 3,00 до 4,00 включ.	2	2,3	2,5	3	4	5	6
	0	0	0	0	0	0	0

Механические свойства медных лент

Способ изготовления	Состояние материала	Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение, %, не менее
			δ10	δ5
Холоднокатаные	Мягкое	200 - 260 (20 - 27)	36	42
	Полутвердое	240 - 310(25 - 32)	12	15
	Твердое	Не менее 290 (30)	3	6
Горячекатаные	-	Не менее 200 (20)	30	-