Круг 14х17н2

Сталь 14х17н2, область ее применения и основные характеристики

Некоторые марки стали отличаются оптимальным соотношением легирующих компонентов, по этой причине полноценно заменить их на другие достаточно тяжело и проблематично. К марке, обладающей данными качествами, относят сталь 14х17н2 (ЭИ268), чьи характеристики и сферу применения мы рассмотрим далее.

Прокат проходит термомеханическую обработку в широком температурном диапазоне, что делает эту сталь ЭИ268 максимально подходящей для производства большого спектра деталей самой различной направленности. Кроме того, она ценится за свои характеристики нержавейки: обладает жаростойкостью, высокой прочностью и коррозийной стойкостью. Все перечисленные параметры необходимы для производства деталей, которые будут работать при высоких температурах, в случае с 14х17н2 – до 400 ^oС.

Область применения, маркировка и ее расшифровка стали марки 14х17н2

Из стали 14х17н2 производятся втулки, диски, валы, детали компрессорных машин, фланцы, лопатки турбин.

Конечные свойства продукции из стали ЭИ268 определяются ее химическим составом, а также дальнейшей термомеханической обработкой. Отметим и то, что все элементы по отдельности влияют на матрицу, и это влияние определяется следующими факторами:

• соотношением всех элементов между собой;
• образуемыми ими соединениями;
• местами, где располагаются карбиды.

Маркировка должна указывать на все важнейшие элементы, оказывающие максимальное влияние, как на характеристики стали, так и на способы ее обработки. Маркировка стали 14Х17Н2 содержит указания на содержащиеся в ней три металла, выступающие для данной марки в качестве основных:

• цифрой 14, записываемой без индекса, обозначено содержание углерода;
• Х17 является индексом, показывающим на содержание в сплаве хрома (17%);
• Н2 является индексом, указывающим на легирование никелем, оно составляет 2 %.

Все остальные элементы оказывают лишь малозначительное влияние, они содержаться в сплаве в пределах минимального порога. Данное обозначение принято на территории Российской Федерации и регламентировано соответствующими стандартами.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ЖАРОПРОЧНЫЕ КРУГИ СТАЛЬ 14Х17Н2 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

• 1
• 2
•  
•  

Получение структуры к хромоникелевой стали 14х17н2

Марку 14х17н2 относят к хромоникелевым сталям, эту структуру способны приобрести только сильнолегированные стали благодаря наличию в них никеля, кремния и хрома. По содержанию углерода (от 14 до 17 %) сталь позиционируются как среднеуглеродистая.

Она очень прочна, а сам сплав ценен свойствами, определяемыми его структурой. Во время выплавки стали данной марки обязательными условиями являются однородность расплава, отсутствие включений и медленное охлаждение. Все свои дополнительные свойства марка приобретает во время закалки и в процессе отпуска. Допустимые способы обработки ЭИ268 определялись научными методами, их последовательные описания приведены в марочнике. Все требования, касающиеся проведения процессов подробно излагаются в ГОСТах.

Стоимость стали 14х17н2

Помимо наличия в стали легируемых элементов ее стоимость включает в себя также затраты на сложный производственный процесс, на оборудование и на расходные материалы. Выплавка данной марки усложняется некоторыми аспектами:

• расход кислорода, а, следовательно, и энергоносителя, повышен (это необходимо для усвоения в большом количестве элементов с высоким процентным содержанием);
• высокий процент содержания в сплаве трех элементов снижает коэффициент их усвоения, это ведет к повышенному расходу сырья;
• Ni является достаточно дорогим материалом;
• применение вакуумирования, необходимого для удаления вредных газообразных элементов, поскольку в дальнейшем они начнут образовывать флокены, что увеличит хрупкость стали и тем самым вызовет ее быстрое старение;
• время на охлаждение увеличивается для получения нужной структуры.

Проводимая далее термомеханическая обработка ведет к получению маркой своих окончательных качеств и свойств, в то же время увеличивая затраты на ее производство и неизбежно приводя к увеличению стоимости  1Х17Н2. Помимо этого, стоимость увеличивается во время окончательной обработки и закалки, на стадии охлаждения изделий в масле (по причине расхода дорогостоящих веществ), а также при подгонке по размерам, когда необходимо снятие верхнего слоя, влекущее увеличение расхода материала. Помимо этого, при обработке стали используют режущие инструменты повышенной прочности.

Однако, все затраты на сталь 14х17н2 полностью оправдываются ее высокими технологическими свойствами.

Механические свойства стали 14Х17Н2

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / см2)	HB(HRCэ), не более
ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух.	60	835	1080	10	30	49	-
Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух
			635	835	16	55	75	-
ГОСТ 7350-77	Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные).	Образцы	882	1078	10	-	-	-
ГОСТ 25054-81	Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух.	До 1000	637	784	12	30	49	248-293
	Поковки. Закалка 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух.	До 100	540	690	15	40	59	228-269

Механические свойства стали 14Х17Н2 в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / см2)	HB
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло
300  400  500	930-950 980-1050  970-1000	1260-1280 1290-1330 1110-1200	16 16-17 14-15	59-61 60-62 60	78-95 61-68  54-98	400-444 388-444  363-388

Механические свойства стали 14Х17Н2 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / см2)
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302
20 300 400 500 550	680-710 620-640 580-590 510 430	860-880 720 670-680 550-570 460	19-22 16 14-15 17-18 20	60-63 65-67 63-64 68-70 81	118-147 - - - -
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закалка 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285
20 200 300 400 500 600	680-690 630-650 610-630 600-630 500-540 280-310	870-890 780 730-760 730-750 560-610 330-340	16 12-15 11-13 11-12 15 28-30	52-55 47-53 50-53 45 54-56 83-84	90-101 93-108 108-132 98-117 108-122 127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин
700 800 900 1000 1100 1200 1250	- - - - - - -	215 145 98 59 29 20 20	58 70 75 80 80 80 68	90 92 88 90 90 88 80	- - - - - - -

Механические свойства 14Х17Н2 при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/ч	Предел длительной прочности, МПа,  не менее	Длительность испытания, ч
400 450	274	2/100	608-686 588-666 617	1000 2000 200

Механические свойства стали 14Х17Н2 при температуре 20^oС

Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Поковки	до 1000		784	637	12	30	490
Сорт	60		1080	835	10	30	490
Сорт	60		835	635	16	55	750

Физические свойства стали 14Х17Н2

Tемпература	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	1.97		20.9	7750		720
100		9.8	21.7			780
200		10.6	22.6			840
300	1.67	10.8	23.4			890
400		11	24.3			990
500	1.51	11.1	25.1			1040
600	1.36	11.8	25.9			1110
700		11	26.8			1130
800		10.7	28			1160
900		11.4	29.7			1170
1000		11.5				1180

Ударная вязкость стали 14Х17Н2

Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Круг сечением 10 мм в состоянии поставки. Образцы
56  71	51 53	49  53	47  52

Коррозионная стойкость стали 14Х17Н2

Среда	Температура, ºС	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная Пар - воздух	300 100	50 100	0,08 0,005

Жаростойкость стали 14Х17Н2

Среда	Температура, ºС	Глубина, мм/год	Группа стойкости  или балл
Воздух	900 1000	0,904 2,010	Пониженно - стойкая Малостойкая

Аналог марки стали 14Х17Н2 зарубежных производителей

США	431
Германия	X20CrNi72, X22CrNi17
Япония	SUS431
Франция	Z15CN16-02
Англия	431S29

• Круг

Импортные заменители: 

• Круг AISI 201
• Круг AISI 304
• Круг AISI 310S
• Круг AISI 316L
• Круг AISI 316Ti
• Круг AISI 321
• Круг AISI 420
• Круг AISI 431

Российские производители:

• Круг 03Х17Н14М3
• Круг 07Х16Н6 (07Х16Н6-Ш)
• Круг 07Х16Н4Б
• Круг 08Х18Н10
• Круг 10Х17Н13М2Т
• Круг 12Х15Г9НД
• Круг 12Х18Н10Т
• Круг 20Х13
• Круг 20Х23Н18
• Круг 30Х13
• Круг 40Х13