Алюминиевый прессованный круг АВ

Алюминиевый круг марки АВ

Алюминиевый круг АВ — пруток из алюминия, имеющий круглое сечение. С использованием алюминиевого прутка, путем ковки и штампования производят детали, крепления, соединительные элементы. Алюминиевый прессованный круг, обладающий прочностью и лёгкостью, идет на изготовление элементов летательных аппаратов, к примеру, лопастей самолётов.

Характеристика алюминиевого прессованного прутока марки АВ

Алюминиевый пруток АВ является сплавом алюминия, кремния, марганца и др. металлов. Менее легированные, относящиеся к сплавам, которые упрочняются под воздействием температуры, имеют малую прочность (не выше 350-400 МПа). Хорошо деформируются при температурных условиях в пределах 15 C (59 F) - 25 C (77 F). Важными качествами алюминиевого прутка считаются несложность при обработке, возможность холодной или горячей деформации. Посредством проведения закалки, старения в естественных и искусственных условиях увеличивается прочность алюминиевого прессованного круга.

На складе компании Ресурс постоянно имеются в наличии алюминиевые прутки разных размеров:

• диаметром - 10,0 - 20,0 см,
• длины - 0,5 - 6 м.

Требования к алюминиевому прессованному кругу регламентируются в ГОСТе 21488-97. Содержание ГОСТа можно узнать на нашем сайте. Весь описанный в каталоге металлопрокат из алюминия является соответствующим требованиям ГОСТов. Заказывая партию алюминиевых прутков марки АВ, Вы получаете сертификат соответствия.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА АЛЮМИНИЕВЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ КРУГИ МАРКИ АВ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Изготовление прокатов из сплава АВ

Холодное прессование кругов предусматривает применение более высокого давления и наиболее тяжёлых условий действия сил на металлическую поверхность. По специфике диаграммы с индикатором во время холодного прессования имеют отличия от диаграмм в процессе горячего прессования, во-первых, в том, что начало холодного прессования сопровождается ярко проявляемым, но не длительным подъёмом давления, во-вторых, в том, что прогревание полуфабриката, который прессуют, становится причиной дальнейшего уменьшения давления. Скачок давления вначале оказывает негативное влияние на функционирование инструмента и механизма для прессования. Заранее проведенная распрессовка способствует ощутимому уменьшению максимального усилия.

Давления, определяемые в ходе прессования алюминиевых прутков марки АВ с первоначальной скоростью прессования 150 мм/сек и использования в роли смазывающего вещества высокомолекулярного вторичного спирта:

Минимальное значение давления нужно в условиях наиболее приемлемых скоростей прессования. При снижении скорости прессования до размеров, выраженных в мм и долях мм/сек., происходит значительное (в 2 р.) повышение потребных давлений.

Прибавляя отношение длины полуфабриката, подвергаемого прессованию, к диаметру, применяя активно действующие смазочные вещества, добиваются небольшого повышения давления прессования.

Холодное прессование в отличие от горячего при использовании активно действующих смазок обусловлено увеличенными главными напряжениями при сжатии и сниженными дополнительными напряжениями при растяжении.

По этой причине, хоть и уменьшаются характеристики вязкости металлов при снижении температур, пластичности сплавов из алюминия при холодном способе прессования хватает, чтобы получить наибольшие деформации.

Марка сплава и состояние алюминиевого прессованного круга в определенной степени влияют на величины вытяжек в условиях холодного прессования. Есть случаи холодного прессования мягких и твёрдых сплавов с соответствующими вытяжками - до 240 и до 35. Когда разрабатывается технология, размеры вытяжки устанавливают, учитывая предельную устойчивость инструмента, т.к. с увеличением вытяжки нагрузки на инструмент гораздо увеличиваются. С учетом этого рекомендованы указанные далее размеры вытяжек для сплавов: АВ,  Д1 = 40-100; АМг2 = 20-50; Д16, В95, В96 = 15-30.

Прямое прессование при производстве алюминиевых кругов АВ

Сущность такого прессования раскрывается в наименовании. Прогретая заготовка в виде цилиндра помещается в контейнер и посредством пресс-штемпеля «проталкивается» сквозь матрицу - главный инструмент, посредством которого прессуют металл. Она придает форму алюминиевому прессованному кругу, выдавливая металл из имеющихся каналов. Посредством этого метода обеспечивается изготовление простых алюминиевых прутков и труб марки АВ. Такое прессование характеризуется сходством направлений течения металла и передвижения пресс-штемпеля. При данном процессе идет скольжение полуфабриката по отношению к стенам контейнера. Преодолеть появляющуюся силу трения становится возможно, затрачивая внушительную часть силы прессовочного механизма.

Обратное прессование прутков из алюминия марки АВ

При таком способе матрица располагается в передней части пресс-штемпеля. В этих условиях идёт перемещение матрицы и пресс-штемпеля. Не будет перемещения заготовки по отношению к стенам контейнера, по этой причине не появляются силы трения между заготовкой и контейнером. Центральная часть заготовки не перемещается по отношению к окраинным местам полуфабриката. Этот способ используют зачастую при прессовании сплавов, которые прессуются с трудом и при наличии строгих требований.

Прямое прессование «стык в стык» при производстве алюминиевых прутков АВ

Прессование сплавов, содержащих алюминий, просто свариваемых под воздействием температур и давления, производят данным способом. Очередной полуфабрикат оказывается в контейнере в стык предшествующему. По длине он ограничивается размером выходного стола, бывает 50 м. и больше. Окончательной сварке алюминиевый пруток подвергнется в контейнере с последующим полуфабрикатом, когда стык перемещается в специальном отделе матрицы. Принцип при данном способе прессования - избавление от пресс-остатка.

Прямое прессование «стык в стык» без избавления от пресс-остатка для алюминиевого круга АВ

Такое прессование, не удаляя пресс-остаток, используют не часто. Очередной полуфабрикат его торцовой частью придвигают внутри контейнера плотно к торцовой части остатка предшествующей заготовки, ещё размещающейся внутри контейнера. Для прессования без избавления от пресс-остатка требуются расходы, прежде всего, для придания чистоты поверхности полуфабриката и, конечно же, их торцовых частей. Этот способ используют в исключительных случаях, как-то: изготавливая изделия-заготовки (подкат, полуфабрикат) в бухтах для последующей переработки.

Технические характеристики

Теоретическая масса 1 метра алюминиевого прессованного круга, изготовленного с приданием нормальной и высокой точности просчитана с учетом 1/2 величины максимально допустимых расхождений, а алюминиевого прутка высокой точности производства рассчитана с учётом стандартных величин и плотности металла - 2,70 г/см3.

Для расчёта теоретической массы алюминиевых прутков иных марок используют специальные коэффициенты, которые даны в разделе приложение А.

При оформлении заказа организацией-потребителем делается указание на вид прочности и точности производства алюминиевых прутков.

Если в бланке заказа отсутствуют параметры на вид прочности и точность производства алюминиевых прессованных кругов, изделия изготавливают, придавая им обычную прочность и точность. Алюминиевые прутки, имеющие мерную и кратную мерной длину, изготавливают с учётом интервала, равного 50 см.

Алюминиевый прессованный круг производят, придавая ему повышенную прочность.

Зависимо от качества материала высокопрочные алюминиевые прутки производят:

• применяя термообработку
• закаляя и состаривая

Макроструктура алюминиевого прессованного круга повышенной прочности допускает наличие обода, который может находиться местами либо на всем периметре.

Химический состав сплава АВ

 

Fe	Si	Mn	Cr	Ti	Al	Cu	Mg	Zn	Примесей
до 0.5	0.5 - 1.2	0.15 - 0.35	до 0.25	до 0.15	95.95 - 98.8	0.1 - 0.5	0.45 - 0.9	до 0.2	прочие, каждая 0.05; всего 0.

Твердость сплава марки АВ

 

Твердость АВ	HB 10 -1 = 85 МПа
Твердость АВ после закалки	HB 10 -1 = 65 МПа
Твердость АВ, Сплав отожженный	HB 10 -1 = 30 МПа

Маркировка

К связке алюминиевых прутков, имеющих диаметр до 3 см или бухте обязательно крепление ярлыка из металлической пластины либо фанеры с указанным:

• названием и товарным знаком организации-производителя;
• обозначением полуфабриката;
• No партии;
• знаком ОТК либо номером, принадлежащим контролерующему сотруднику ОТК организации-производителя.

В торцовой части либо на алюминиевом прутке, диаметр которого больше 3 см, с интервалом не больше 5 см от торцовой части алюминиевого прутка на выходной конец наносится знак ОТК организации-производителя, указывается марка металла либо сплава, содержащего алюминий, указываются сведения о материале и номере партии.

Диаметр круглых прессованных алюминиевых прутков, предельные отклонения и теоретический вес одного погонного метра

 

Номинальный диаметр, мм	Предельное отклонение по диаметру, мм			Площадь поперечного сечения, мм2			Теоретическая масса 1 м прутка, кг
	нормальной точности	повышенной точности	высокой точности	нормальной точности	повышенной точности	высокой точности	нормальной точности	повышенной точности	высокой точности
8	-0,58	±0,22	-0,36	46,7	50,24	48	0,126	0,136	0,13
10	-0,58	±0,22	-0,36	74,1	78,54	75,7	0,2	0,212	0,205
12	-0,7	±0,22	-0,43	106,6	113,1	109,1	0,288	0,305	0,295
14	-0,7	±0,22	-0,43	146,3	153,9	149,2	0,395	0,416	0,403
16	-0,7	±0,22	-0,43	192,4	201,1	195,7	0,519	0,543	0,528
18	-0,7	±0,22	-0,43	244,7	254,5	248,4	0,661	0,687	0,671
20	-0,84	±0,25	-0,52	301	314,2	306	0,813	0,848	0,826
25	-0,84	±0,25	-0,52	474,5	490,9	480,7	1,28	1,33	1,3
30	-0,84	±0,30	-0,52	687,2	706,9	694,7	1,86	1,91	1,88
35	-1	±0,30	-0,62	934,8	962,1	945,1	2,52	2,6	2,55
40	-1	±0,30	-0,62	1225	1257	1237	3,31	3,39	3,34
45	-1	±0,35	-0,62	1555	1590	1569	4,2	4,29	4,24
50	-1	±0,35	-0,62	1924	1964	1939	5,2	5,3	5,24
55	-1,2	±0,40	-0,74	2324	2376	2344	6,27	6,41	6,33
60	-1,2	±0,40	-0,74	2771	2827	2793	7,48	7,63	7,54
65	-1,2	±0,40	-0,74	3257	3318	3281	8,79	8,96	8,86
70	-1,2	±0,50	-0,74	3783	3848	3808	10,2	10,4	10,3
75	-1,2	±0,50	-0,74	4347	4418	4374	11,7	11,9	11,8
80	-1,2	±0,50	-0,74	4949	5027	4980	13,3	13,6	13,4
90	-1,4	±0,60	-1	6263	6362	6291	16,9	17,2	17
100	-1,4	±0,60	-1	7744	7854	7776	20,9	21,2	21
110	-1,4	±0,70	-1	9383	9503	9417	25,3	25,7	25,4
120	-1,4	±0,70	-1	11178	11310	11216	30,2	30,5	30,3
130	-1,6	±0,85	-	13110	13273	-	35,4	35,8	-
140	-1,6	±0,85	-	15218	15394	-	41,1	41,6	-
150	-1,6	±0,85	-	17484	17672	-	47,2	47,7	-
160	-1,6	±1,00	-	19906	20106	-	53,7	54,3	-
180	-1,6	±1,00	-	25221	25447	-	68,1	68,7	-
200	-2	±1,10	-	31103	31416	-	84	84,8	-
250	-2	±1,30	-	48696	49088	-	131,5	132,5	-
300	-2,5	±1,60	-	70098	70686	-	189,3	190,9	-
350	-4	±2,00	-	95115	96212	-	256,8	259,8	-
400	-6	-	-	123786	-	-	334,2	-	-

Механические свойства алюминиевых прутков марки АВ

 

Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании	Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление	Предел текучести	Относительное удлинение
				Rm (sb),	Rp0,2(s0,2),	А (d), %
				МПа (кгс/мм2)	МПа (кгс/мм2)
				не менее
АВ	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное	От 8 до 300 включ.	315 (32)	225 (23)	8
	Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное	От 8 до 100 включ.	315 (32)	225 (23)	8

Физические свойства алюминия марки АВ

 

Tемпература	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
0С	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	0.71			2700		37
100		23.май	180		797