8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Булатная сталь, известная, как самый высококачественный материал для изготовления клинков любого типа представлена маркой стали 9ХС, прошедшей специальную обработку. Эту известность данному материалу принесли ручные работы мастеров холодного оружия. Однако не только этим известен данный материал. Эта марка стали относится к инструментальной легированной группе, которая обладает высокой износостойкостью, прочностными параметрами при воздействии изгибающих нагрузок и крутящих моментов. Такие свойства делают сталь 9ХС эффективной при изготовлении различных инструментов режущего типа.
Свои свойства любая легированная сталь получает от процентного состава входящих в сплав химических элементов. Так основу стали 9ХС составляют:
Кроме того эта инструментальная сталь 9ХС содержит некоторые количества S, P, V, W, Ti, Cu, Mo. Этот состав обеспечил данную марку стали:
Химический состав, определивший свойства этого материала обеспечил и возможность термообработки стали 9ХС в трех режимах:
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 9ХС ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Данная марка стали является основой при изготовлении таких изделий, как:
Хорошая упругость при отсутствии возникающих внутри усталостных изменений делает необходимым возможность купить 9ХС для производства: рессор, пружин, ножей.
Исключительная прочность получаемых изделий позволяет использовать их с максимальной нагрузкой, а режущий инструмент обеспечивает длительное его использование. Созданные посредством ковки ножи имеют большой спрос у охотников и рыбаков, туристов. Если такой нож попадает в руки домохозяйки, то она его уже никогда не променяет даже на дорогостоящее изделие известного мирового бренда. Важной особенностью таких ножей является возможность их длительного использования без необходимости затачивания. Оборонная промышленность предпочитает купить 9ХС для изготовления армейского режущего и колющего оружия, средств для разрезания колючей проволоки и многого другого.
Si | Cr | C | Ni | Mn | Mo | Cu | W | V | S | P | Ti |
1.2 - 1.6 | 0.95 - 1.25 | 0.85 - 0.95 | до 0.4 | 0.3 - 0.6 | до 0.2 | до 0.3 | до 0.2 | до 0.15 | до 0.03 | до 0.03 | до 0.03 |
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение круга, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710°С | --- | 295-390 | 590-690 | 50-60 | --- | (197-241) | |
Закалка 870°С, среда: масло. Отпуск при температурах: | |||||||
t180-240°С | до 40 | --- | --- | --- | 78 | 59-63 | |
t450-500°С | до 30 | --- | --- | --- | --- | 46-50 | |
*Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа, а также нагруженных валов. |
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ |
Вид поставки | ||||||
20 | 445 | 790 | 26 | 54 | 39 | 243 |
200 | 320 | 710 | 22 | 48 | 88 | 218 |
400 | 330 | 620 | 32 | 63 | 98 | 213 |
600 | 170 | 200 | 52 | 77 | --- | 172 |
700 | 83 | 98 | 58 | 77 | 147 | --- |
Образец диаметром 10мм, длиной 50мм, прокатанный. | ||||||
Скорость деформирования 20мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | ||||||
800 | 110 | 130 | 26 | 68 | --- | --- |
900 | 65 | 74 | 41 | 95 | --- | --- |
1000 | 42 | 46 | 52 | --- | --- | --- |
1100 | 20 | 31 | 54 | --- | --- | --- |
1200 | 15 | 20 | 83 | 100 | --- | --- |
Температура отпуска, °С | HRC ∂ |
Закалка 840-860°С, среда: масло | |
170-200 | 63-64 |
200-300 | 59-63 |
300-400 | 53-59 |
400-500 | 48-53 |
500-600 | 39-48 |
Температура °С | Время, ч | HRC ∂ |
150-160 | 1 | 63 |
240-250 | 1 | 59 |
Расстояние от торца, мм | ||||||||
5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 |
63 | 56 | 36,5 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 |
Термообрабока | Критический диаметр в масле, мм | |||||||
Закалка | 15-50 |
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 01.сен | 7830 | 400 |
Германия | 150Cr14, 90CrSi, 90CrSi5 |
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |