8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Предприятие «Ресурс» предлагает вниманию своих потребителей листы категории 4N, так маркируют шлифованные холоднокатаные листы, в нашем случае выполненные из стали AISI 430. Ее производят в строгом соответствии с европейским стандартом EN 10088-2 и американским ASTM A-240 ASTM A-240-M.
Потенциальные потребители этого нержавеющего листового проката имеют возможность выбрать нужную ему толщину материала. В дополнение к этому, вниманию покупателей представлен ряд размерных величин и стандартные варианты раскроя листа.
Работники компании «Ресурс» обладают необходимой квалификацией, и обеспечат контроль на качество работ по обработке шлифованной листовой нержавейки. Для обработки нержавеющего листового проката применяют высокотехнологичные станки, которые позволяют существенно ускорить операции по обработке металла.
Для шлифования листа, применяют абразив и универсальные щетки, передвигающиеся в заранее определенном направлении. В результате этого движения, на поверхности листа будут образованы различные узоры.
Шероховатость поверхности листа зависит от следующих критериев:
С учетом вышеперечисленных факторов, можно утверждать, что между обработанными поверхностями существуют определенные различия. Для получения необходимого качества поверхности требуется задать параметр Ra. Это среднеарифметическое значение между отклонениями по высоте профиля относительно среднего уровня, которая отмечена в диапазоне размера оценки.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА НЕРЖАВЕЮЩИЕ ШЛИФОВАННЫЕ ЛИСТЫ AISI 430 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Шлифование используется к листам, у которых разный вид поверхности. На нем могут присутствовать непринципиальные дефекты. После того, как лист будет обработан, с его поверхности исчезнут царапины, следы потертостей и другие дефекты. После обработки лист получит привлекательный внешний вид.
Для повышения стойкости к воздействию коррозии, листы проката, после шлифовки, подвергают пассивированию или травлении. Для операции пассивирования применяют азотную кислоту. Травление выполняют при помощи гидрофтористой и азотной кислот.
Операция пассивирования устраняет с листа микрочастицы сульфидного плана. После травления, поверхность приобретет матовый оттенок. Это связано с нарушением поверхностной структуры.
Шлифованная листовая нержавейка обладает такими особенностями:
Она отличается высокой стойкостью к воздействию коррозии на металлическую решетку. Такое свойство сталей этого типа допускает ее применение в производстве узлов и деталей, эксплуатируемых при наличии воды или повышенной влажности;
Шлифованная листовая нержавейка – это экологически безопасный материал, о чем имеются соответствующие эксплуатационные и гигиенические сертификаты.
Отшлифованный металл, это относится к коррозионно-стойким ферритным, хромомарганцевым сплавам, обладает уникальным свойством сохранения внешнего вида и других эксплуатационных свойств, даже после длительного воздействия агрессивной химической среды;
У нержавеющей стали гладкая поверхность. Нержавеющая сталь может быть подвергнута шлифованию. Оно заключается в том, что по поверхности заготовки будет перемещаться абразивная лента, на поверхность которой нанесены абразивы разного размера. Надо отметить, что такой метод можно использовать только при обработке холоднокатаной стали;
Существует прямая зависимость внешнего вида изделий из нержавеющей стали, во многом зависит от размера абразивного зерна, которое закреплено на ленте. Многие производители предпочитают использовать ленты, которые имеют марки 320-420 grit, соответственно отшлифованный лист подразделяется на виды 4N и 5N.
Цена готовой продукции во многом зависит от влияния следующих критериев:
Размеры поставляемого листа, на сегодня существуют следующие размеры:
Толщина листового материала, которая находится в диапазоне от 0,5 до 3 мм;
Благодаря своим уникальным свойствам, в частности высокая стойкость к коррозии, шлифованный лист завоевал заслуженную популярность в таких отраслях как пищевая, химическая, его широко применяют в строительстве, автомобилестроение. Этот материал востребования для производства узлов и деталей, необходимых для изготовления торгового оборудования, медицинской посуды и инструментов и пр.
Нержавейку этого типа применяют при выполнении отделочных работ офисных и производственных помещений. Кроме того, этот материал используют для оформления интерьеров железнодорожных вагонов, судов морского и речного флота.
AISI 430 – это ферритная хромомарганцевая сталь, с высокой коррозионной стойкостью. Следует отметить, что это не самая дорогая нержавеющая сталь. Все дело в том, что в ней содержится не такое большое количество никеля и это сказывается на ее стоимости. Сталь этой марки применяют в отопительных установках, пищевом оборудовании, машиностроительной отрасли.
Сталь относят к ферритным, что придает сплаву повышенную хрупкость под действием низких температур. Именно, это свойство, ограничивает использование этого материала в при изготовлении криогенной техники. Но, все сплавы AISI 430, которые изготовлены на основании стандарта EN 10088 - применяют при производстве камер продуктовых холодильных агрегатов.
К основным характеристикам, можно отнести следующие:
Материалы, произведенные в соответствии с вышеуказанным стандартом, показывают высокую стойкость к процессам окисления и коррозии. Эти сплавы отличаются хорошей тепловой проводимости и низким расширением. Именно эти параметры и определили то, что материалы этих марок массово применяют при изготовлении теплообменного оборудования.
Области использования стали AISI 430 определены набором ее параметров. В частности этот материал используют при производстве:
Кроме этого, сплав отличается от других тем, что он с успехом противостоит к химическим веществам, которые содержат в своих составах большое количество серы. Эти свойства обусловили использование материала этой марки для производства различного вида емкостей и насосов для перекачки углеводородов.
В основе этого сплава лежат железо и хром (81% и 17% ). Углерод занимает 0,12%, остальные материалы, такие как марганец, серы и прочие занимают несколько десятых долей процента.
Малое количества углерода исключает появление межкристаллической коррозии, а так же высокую свариваемость и надлежащее качество сварного шва.
Среди аналогов, которые производят в России, можно назвать, 08Х17Т, но в качестве основного аналога считают 12Х17.
Сплав этого типа можно охарактеризовать, как оптимальный материал для изготовления пищевого оборудования. Ко всему прочему этот сплав обладает стойкостью к воздействию газовых сред при повышенных температурах. Его относительно невысокая стоимость позволила его использовать при изготовлении систем отвода газов и другого теплового оборудования. Вполне сносная свариваемость этого сплава позволяет его применять емкости различной формы и назначения. Разумеется, при изготовлении таких изделий, должны быть соблюдены все требования рабочей документации и иных нормативов.
Выбирая этот сплав, конструктор должен учитывать, что его механические свойства, в точке сварки будут изменены, точнее ухудшаться. Поэтому, металлические конструкции, изготовленные из этого материала недопустимо использовать для работы под большими нагрузками. Механические характеристики у этого сплава, подвергаются изменению и при температурах ниже 0 градусов. Это позволяет ее использовать для производства бытовых и промышленных холодильных агрегатов.
В продаже представлен лист AISI 430 EN 10088-2, а так же ASTM A-240 обработанный методом холодного проката. Тонкие листы, обладают более высокой стоимостью. Такая технология получения продукции подразумевает более дорого пути высоких затрат на электроэнергию. Но справедливости надо заметить, что эта продукция обладает лучшими прочностными параметрами, да и качество поверхности у таких листов выше.
По технологии горячего проката производят, по большей части продукцию большой толщины. Отличительные черты этой продукции заключены низкой себестоимости, и высокой гибкостью. Между тем, структура материала носит неоднородный характер, зерна в структуре имеют довольно большой размер. Это приводит к тому, что поверхность этого листа шершавая. То есть для получения поверхности высокого качества ее необходимо подвергнуть дополнительной механической обработки, а именно шлифовке.
Материал этой марки нашел свое применении в изготовлении емкостей разных размеров и габаритов. Продукция этого класса применяется при работе со малоагрессивными средами при разных температурах воздействия.
Одна из характеристик сплава AISI 430 стандарта EN 10088-2 и стандарта ASTM A-240 заключается в том, что она может сохранять свои основные параметры при температурах порядка 760 градусов. Эта техническая характеристика и предопределила использование этого сплава в тепловых стационарных установках, автомобилях.
Детали, прошедшие полировку отличаются интересным внешним видом и поэтому его широко применяют для внешней и внутренней отделки зданий, при изготовлении разнообразной фурнитуры. Но, при изготовлении металлических конструкций из этой стали необходимо помнить о том, что нагружать их сильно не стоит.
Эта сталь может быть обработана практически любыми методами механической обработки. После отжига, сталь становится мягче. Это делает ее обработку по технологии холодного формования. При проведении механической обработки этого материала необходимо строго следить за состоянием температуры заготовки. Кроме того, при создании металлических конструкций необходимо принять меры по защите сварных швов о околосварной зоны от воздействия коррозии.
Свариваемость этого сплава считают достаточной. При соблюдении правил обработки сварных соединений, он получается одно родным и обладает высокой стойкостью к коррозии. Но при проектировании технологического процесса, технолог должен помнить то, даже короткое термическое воздействие изменяет в сторону увеличения размер зерна металла. Это соответственно приводит к тому, что сварные швы становятся хрупкими.
То есть, при помощи выполнения сварки, из листов AISI 430 можно производить емкости и резервуары, а вот для нагружаемых конструкций этот материал применять не желательно.
Оптимальным будет создание неразъемного соединения с применением электросварки, проводимой с помощью электродов 308L AISI.
Отжиг стали проводят при температуре 780-800 градусов, после этого разогретые заготовки отпускают на воздухе. Заготовки, которые прошли через сварочные работы, отпускают при температуре 200 – 300 градусов. В этом месте следует отметить, что эта операция не всегда обязательной, ее выполняют только при наличии определенных требований.
Металл хорошо обработке давлением при температуре +1100 градусов, нижний предел не должен опускаться +750. Во время нагрева необходимо помнить о том, что для равномерного разогрева материала той марки потребуется в два раза большее количество времени, чем для обычной заготовки из традиционных стале.
При проведении горячей обработки настойчиво не надо продолжительное время держать сплав при температурах в пределах 1000 градусов. Такой перегрев, приводит к необратимым структурным изменениям, то есть повышается хрупкость металла, тем самым снижается пластичность и податливость ковочным операциям.
После проведения отжига, AISI 430 обретает высокую пластичность. То есть он становится мягким и пластичным. После этого его можно хорошо обрабатывать любыми методами холодной пластической деформации.
Использование листового материала марки AISI 430 для нужд производства – это оптимальное решение.
Физико-механические параметры этой стали могут дать фору многим нержавеющим сплавам. Наличие на рынке металлопроката с этой маркой можно смело назвать флагманом, задающим уровень качества.
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 760-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). | Св. 4 | - | 440 | 18 | - |
Типичное значение | Min | |
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 530 | 450 |
Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2 | 360 | 205 |
A5 относительное удлинение % | 25 | 22 |
Твердость по Бринеллю - НВ | 160 | - |
Температура испытаний, 0С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Отжиг 780 0С, охлаждение на воздухе | ||||
20 | 310 | 510 | 28 | 70 |
100 | 290 | 450 | 27 | - |
200 | 265 | 460 | 26 | - |
300 | 255 | 440 | 25 | - |
600 | 145 | 195 | 60 | - |
Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 с-1 | ||||
700 | - | 84 | 67 | 97 |
800 | - | 40 | 64 | 98 |
900 | - | 22 | 58 | 98 |
1000 | - | 21 | 81 | 97 |
1100 | - | 14 | 73 | 97 |
1200 | - | 8 | 85 | 99 |
1300 | - | 6 | 99 | 97 |
Температура, 0C | 300 | 400 | 550 | 650 | 750 |
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 450 | 430 | 220 | 120 | 50 |
Режим термообработки | (HRCэ) |
Цементация 950 °С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 180 °С. | Поверхности св. 56 |
Tемпература (Град) | E 10-5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | Удельный вес (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.32 | 7720 | 560 | |||
100 | 2.27 | 10.4 | 24 | 462 | 610 | |
200 | 2.19 | 10.5 | 24 | 680 | ||
300 | 2.11 | 10.8 | 25 | 770 | ||
400 | 2.01 | 11.2 | 26 | 850 | ||
500 | 1.92 | 11.4 | 26 | 950 | ||
600 | 1.82 | 11.6 | 1030 | |||
700 | 1.65 | 11.9 | 1110 | |||
800 | 1.48 | 12.1 | 1150 | |||
900 | 1160 |
Температура, °C | 20 | 80 | |||||||||
Концентрация, % к массе | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 |
Серная кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |
Фосфорная кислота | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 |
Муравьиная кислота | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Окружающая среда | Скорость коррозии (mm/год) | ||
430 AISI | Aлюминий-3S | углеродистая сталь | |
Сельская | 0.0025 | 0.028 | 4.3 |
Морская | 0.0381 | 0.424 | 25.7 |
Индустриальная морская | 0.0406 | 0.546 | 37.1 |
Россия | 08Х17, 12Х17 |
Германия | 1.4016, X6CM7, X6Cr17, X8Cr17 |
Япония | SUS430, SUS430TB, SUS430TK |
Франция | 430F00, Z8C17 |
Англия | 17Cr, 430S15, 430S17, 430S18 |
Евросоюз | 1.4016, X6Cr17, X8Cr17 |
Италия | X6Cr17, X8Cr17 |
Испания | F.3113, X6Cr17 |
Китай | 1Cr15, 1Cr17, ML1Cr17 |
Швеция | 2320 |
Польша | H17 |
Чехия | 17040, 17041 |