Матовый лист 08Х18Н10

Нержавеющий матовый лист 08Х18Н10

Нержавеющий листовой прокат этого класса получил широкое распространение среди строителей, в частности отделочников. Кроме этого, этот листовой металл широко применяют в различных отраслях машиностроения.

Матовая поверхность решает сразу две задачи – придает ему нейтральный внешний вид и обеспечивает устойчивость к механическим повреждениям поверхности. Кроме этого, на матовую поверхность хорошо ложатся лакокрасочные покрытия.

Изделия из такого матового листа применяют в тех местах, где к исходному материалу предъявляется минимальное количество требований по его виду, но существуют определенные требования к прочностным характеристикам, гибкости и универсальности.

Нержавейка такого типа выглядит как лист с матовой поверхностью, имеющей серый цвет. Такой матовый лист может гладким, без наличия шероховатостей. Или наоборот шероховатость будет ощущаться. Тем не менее, на поверхности будут не видны следы проката или других технологических операций. Листы проходят через различную обработку, которые обеспечивают устойчивость материала к воздействию коррозии и повреждениям механического характера. Эта устойчивость имеет больший приоритет, чем его внешний вид.

Разновидности листового матового проката 08Х18Н10

Для производства нержавейки с матовой поверхность применяют две технологии – горячего или холодного проката. Первый вариант применяют чаще. Он позволяет получить более точные размеры толщины и габарита готовой продукции.

Последующая обработка изделия определяет следующие разновидности матового нержавеющего листа, это четвертый, пятый и шестой класс обработки поверхности, у зарубежных стандартов такой класс определяется следующими обозначениями:

• 2B - холодный прокат, обработанный травлением и отжигом;
• 2G - холодная прокат (иногда горячий) и абразивной обработкой;
• 1D - горячий прокат с травлением и отжигом.

Использование первого и третьего способа подразумевают, то, что лист будет, подвергнут двум дополнительным операциям – травление кислотным составом и отжигом в среде аммиака. Эти операции обеспечивают пленку, отличающуюся прочностью и длительным сроком службы. Именно она придает поверхности листа матовый вид и обеспечивает необходимые защитные характеристики листового изделия.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА НЕРЖАВЕЮЩИЕ МАТОВЫЕ ЛИСТЫ 08Х18Н10 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Абразивная обработка поверхности может быть использована вместо описанных операций травления и отжига. Ее использование способствует получению матовой поверхности с небольшим блеском. Следует отметить, что использование физических методов обработка поверхности приводит к тому, что на поверхности остаются царапины, но они, ни оказывают никакого влияния на эксплуатационные свойства изделия.

Листы, прошедшие обработку по технологии холодного проката обладают толщиной от 0,4 до 0,8 мм. Листа обработанные методом горячего проката имеют толщину от 2 до 70 мм.

Изготовление нержавеющих матовых листов марки 08Х18Н10

Для серийного производства листов из нержавеющей стали 08Х18Н10 применяют две технологии:

• холодный прокат по ГОСТ 19904-90
• горячий прокат ГОСТ 19903-2015.

Западные производители, использующие технологию холодного проката должны руководствоваться требования следующих документов: EN 10088-2; ASTM A240; ASME SA-240.

Технология холодного проката выглядит примерно следующим образом – заготовка, в холодном состоянии, обжимается валками, установленными на стане, и протягивают ее во всю длину. В процессе протягивания, поверхность заготовки постоянно покрывают маслом. Такой способ проката позволяет изготавливать листы, толщина которых составит до 3 мм.

Заказ на поставку листа 08Х18Н10 или его аналогов, например AISI 304 можно оформить на нашем сайте resursmsk.ru или оставить заявку позвонив по телефону указанному на сайте.

Требования к горячему прокату регламентируются ГОСТ 19903-2015. Ключевое различие холодного и горячего проката, заключается в том, что при последнем способе, заготовку разогревают до определенной технологией температуры. Во все время поката, заготовка имеет заданную температуру. Ее несанкционированное изменение может привести к появлению некондиционной продукцию.

Эксплуатационные параметры нержавеющих матовых листов из стали 08Х18Н10

08Х18Н10 – это легированная сталь, с повышенным содержанием хрома. Наличие этого элемента придает сплаву набор дополнительных свойств. Низкое количество углерода и баланс других компонентов определяет сферу его применения.

Этот сплав с успехом противостоит воздействию коррозии и может эксплуатироваться в агрессивной среде, при этом, не требуя дополнительного обслуживания.

Сталь этой марки обладает уникальной пластичностью и это предоставляет значительное преимущество перед другими нержавеющими сталями. В принципе, высокая пластичность роднит этот сплав с высоколегированными сталями. Лист 08Х18Н10, часто используют при выполнении отделочных работ на дымоходах, внешних и внутренних декоративных работах. Листы этой марки применяют при создании систем вентиляции и кондиционирования.

Среди множества марок нержавеющей стали, которые имеют аустенитную структуру, эта сталь самая востребованная. Сталь 08Х18Н10 имеет несколько названий – пищевая, хромоникелевая и пр.

В составе стали присутствуют Cr – от 18 до 20% и Ni от 8 до 1-,5%. Именно два этих элемента и есть ключевые легирующие компоненты.

Наличие хрома обеспечивает получение оксидной пленки (результат его реакции с кислородом), которая располагается на поверхности материала и обеспечивает защиту от воздействия влаги и агрессивных веществ.

Этот сплав был разработан почти сто лет назад. За время его эксплуатации в разных условиях металлурги скопили определенный багаж знаний о том, как он себя ведет при действии различных химически агрессивных веществ.

Антикоррозийные свойства стали 08Х18Н10

Пищевую сталь, относят к универсальным материалам. Этому способствует то, что он обладает удовлетворительно формуемостью, свариваемостью без ограничений и повышенной стойкостью к воздействию коррозии.

Нержавейка этого типа в состоянии противостоять таким составам как 90% раствор серной или 20% раствор фосфорной кислоты.

Кроме этого, эта сталь остается нейтральной при воздействии на нее пива, молока, вина и пр. это позволило использовать ее в качестве основного материала при изготовлении оборудования для нужд пищевой промышленности.

Набор свойств этого материала позволяет его использовать в автомобилестроении, энергетике, строительстве, горнорудной промышленности и во множестве других отраслей.

Такая сталь может эксплуатироваться при температуре от – 190 до +500 градусов. При соблюдении ряда условий, допустимо ее кратковременное использование при температуре до +900 градусов.

Химический состав 08Х18Н10

Эту аустенитную сталь относят к хромоникелевой. В ее состав входят следующие химические элементы:

С – его объем не превышает 0,08%, такое количество обеспечивает необходимый уровень устойчивости материала к разнообразным нагрузкам;

Доля Cr, составляет 17 0 19%. Он полностью растворен в кристаллической решетке. При взаимодействии этого вещества с кислородом, происходит образование оксида хрома, который обеспечивает защиту листа от воздействия коррозии со стороны влаги или химически агрессивных веществ.

Доля содержания Ni не превышает 11% . Его наличие в состав этой стали, приводит к образованию стабильной аустенитной фазы. Раствор углерода, в комплексе с легирующими компонентами образует специфичную решетку, которая обеспечивает повышенный уровень стойкости к воздействию нагрузок разного характера.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
до 0.08	до 0.8	до 2	9-11	до 0.02	до 0.035	17-19	до 0.5	до 0.3

Правильный подбор легирующих компонентов позволил создать сплав, который имеет особые коррозионные свойства.

Обработка листового проката из 08Х18Н10 с матовой поверхностью

Для производства деталей из этого листового материала его пропускают через различные виды обработки, в том числе термическую и механическую.

Термическую обработку начинают в температурном интервале 1150 - 1260 град. и завершают в интервале 900 - 950 град.

Термическая обработка необходима для получения определенной структуры этого материала. Обработка производится в диапазоне температур от 1050 до 1150 градусов. Надо иметь в виду, что после проведения обработки на таком температурном уровне, на поверхности может образоваться «синева», так называют разводы. Для их удаления применяют специально разработанные пасты и химикаты.

Отжиг выполняют при температуре до 1120 градусов. Охлаждение материала может быть произведено или в воде, или на открытом воздухе.

Отжиг продукции происходит в температурном режиме 1010 - 1120 град., после чего она охлаждается в водной или воздушной среде. По завершении процедур отжига и закалки сплав протравливается и пассивируется. Отпуск стали 08Х18Н10 проводят при температуре 400 градусов.

После того как эти операции завершены листы отправляют на операцию травления и пассивации.

Для очистки поверхности листов применяют состав, куда входят азотная и плавиковая кислоты. Объем первой лежит в пределах 10%, объем второй 2%. Приготовление состава производят при температуре 60 градусов.

Кроме этой смеси, допустимо применение смеси, состоящей из азотной и серной кислот.

Пассивируются изделия раствором азотной кислоты 20-25%-ной концентрации.

Сталь 08Х18Н10 отличается высокой прочностью и упругость. Ее можно обрабатывать давлением, резанием. Кроме этого из нее получают изделия, которые получают с применением технологии волочения. В качестве инструмента, который применяют для обработки нержавеющей стали, используют специальные марки инструментальных сталей.

Для создания неразъемных соединений из этой листовой стали применяют неплавящиеся вольфрамовые электроды. Работы должны выполняться под защитой газа.

Цена на нержавеющий лист сталь марки 08Х18Н10 с матовой поверхностью

Как уже отмечалось выше, в химический состав стали 08Х18Н10 входит такой компонент как никель. Это один из самых дорогих материалов, применяемых в металлургии. Именно она определяет высокий уровень стоимости коррозионностойких сталей. Цена за тонну листовой стали зависит от его толщины и по состоянию на лето 2018 года она может достигать полутора миллионов рублей за тонну.

 

Механические свойства 08Х18Н10 в листах и паковках

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Толщина, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5(δ4)(%)	ψ %
ГОСТ 7350-77	Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.	Св. 4	206	509	43	-
ГОСТ 25054-81	Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.	До 1000	196	470	40	45

Механические свойства сплава 08Х18Н10 при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С	Предел длительной прочности, МПа, не менее	Длительность испытания, ч
704	39	10000
815	18	10000

Механические свойства 08Х18Н10 при высоких температурах

Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %
Закалка в воде при температуре 1000-1120 ºС
20	210	570	60	70
400	110	410	46	69
480	98	380	45	69
540	96	360	44	70
600	82	330	39	58
650	76	290	37	44
700	74	235	35	36
750	73	185	31	28
800	69	150	30	1

Ударная вязкость сплава 08Х18Н10 при разных температурах

Температура +20 °С	Температура -40 °С	Температура -78 °С	Состояние поставки
75-93	78-93	71-75	Холоднокатанное состояние.
187-206	183-301	184-302	Горячекатанное состояние.

Механические свойства листовой стали 08Х18Н10 при нормальной температуре

Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Лист тонкий			510		45
Лист тонкий нагартован.			740-930		25
Лист толстый			510	205	43

Физические свойства сплава 08Х18Н10

Tемпература в 0С	E 10-5 (МПа)	a 10 6 (1/0С)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	1.96		17	7850		800
100		16			504
200		17
300		17
400		18
500		18

Стойкость к коррозии сплава 08Х18Н10

Среда	Температура, ºС	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/год
Вода, пар Морская вода 5 % раствор H2SO4	600 20 20	- - 384	0,1 0,1 0,6

Аналог зарубежных сталей

США	AISI 304, 304H, S30400
Германия	1.4301, 1.5301, X5CrNi18-10, X5CrNi18-9, X6CrNi18-9
Япония	SUS304
Франция	304F00, X5CrNi18-10, Z4CN19-10FF, Z5CN17-08, Z6CN18-09, Z7CN18-09
Англия	304S11, 304S15, 304S16, 304S17, 304S18, 304S25, 304S31
Евросоюз	1.4301, X5CrNi18-10, X6CrNi18-10
Италия	X3CrNi18-10, X5CrNi18-10
Испания	F.3504, F.3551, X5CrNi18-10
Китай	0Cr19Ni9, OCr18Ni9
Швеция	2332, 2333
Польша	0H18N9
Чехия	17240
Австрия	X5CrNi18-10OS