8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Сталь марки 4Х5МФС является представителем штамповых инструментальных сталей. Поэтому в случае воздействия на нее повышенного напряжения она характеризуется устойчивостью к возможному коррозийному растрескиванию. Другими словами, сталь 4Х5МФС отличается устойчивостью к появлению коррозии.
В большинстве случаев такая сталь используется при изготовлении таких инструментов, технические рабочие процессы которых происходят в условиях частых температурных перепадов.
Часто из этого металла 4Х5МФС создают прессовые вставки, штампы молота, а также специализированные пресс-формы, применяемые в случае литья пластмассы.
Сегодня марка 4Х5МФС сохраняет высокий уровень прочности в случае длительного нагрева с верхним порогом в 590 градусов по Цельсию.
Также сталь такой марки отличается вязкостью при высоких температурах. Это то свойство, которое позволяет избегать растрескивания и появления трещин. Без такого свойства трещины появляются на металле после напряжений, появляющихся на рабочих инструментальных единицах с углубленными полостями.
Наличие в стали таких элементов, как хром и ванадий, позволяет достигать хороших показателей износостойкости и окалиностойкости. Поэтому такую сталь можно использовать при создании инструментов штамповки на высокой скорости в случае резких перемен температуры.
Поковки, квадраты, а также круги и другие изделия, выполняемые из марки стали 4Х5МФС, можно использовать для создания пресс-форм литься с высоким давлением. Это особенно важно, если такие элементы и детали испытывают на себе охлаждения и нагревы рабочих поверхностей, а также действие металлов, достигших температуры плавления.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 4Х5МФС ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Также высокие показатели устойчивости к коррозии объясняются легированием металла кремнием, придающим стабильность всей структуры через снижение подвижности окислителей из вне.
Легирование стальных элементов и сортового проката, созданных из стали 4Х5МФС, молибденом, позволяет повысить показатели допустимых пределов прочности изделия. Также этого позволяет повысить показатели микропрочности слоев поверхности при использовании молибдена и азотирования.
Повышенные показатели прочности, вязкости и антикоррозийных показателей позволили сделать сталь марки 4Х5МФС популярным для использования в полномасштабном производстве большими сериями изделий и начальных материалов.
Сталь 4Х5МФС отличается склонностью к твердению вторичного типа. Передела твердости металла (50 по Роквеллу) можно достичь, если температура отпуска будет не ниже пятисот градусов по Цельсия.
Такое затвердение появляется через выделение большое количества карбидов различных легирующих элементов. Самым лучшим карбидообразующим материалом является ванадий. После него по убыванию идут молибден и хром.
Вторичное затвердевание, создаваемое карбидным упрочнением, связано как с пониженными показателями ударной вязкости, так и повышением характеристик прочности стали.
Сталь марки 4Х5МФС, за счет комплексного легирования таких элементов, как молибден, а также ванадий, хром и других элементов, стала одним из представителей стали с высокими показателями вязкости и устойчивости к теплу.
Сортовой прокат из инструментальной штамповой стали марки 4Х5МФС выпускается по регламенту ГОСТ 2590-2006. Такая сталь используется сегодня для большинства различных из делений, материалов и инструментов, которые предполагается использовать в условиях скачков температуры.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.32 - 0.4 | 0.9 - 1.2 | 0.2 - 0.5 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 4.5 - 5.5 | 1.2 - 1.5 | 0.3 - 0.5 | до 0.3 |
Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (НВ) |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | До 241 |
Образцы. Закалка 1000-1020 ºС, масло. Отпуск 550 ºС | Свыше 48 |
Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1000-1020 ºС, масло. Отпуск 530-560 ºС. Отпуск 500-520 ºС (режим окончательной термообработки) | 49-51 |
Температура испытания, 0С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
Закалка 1000 0С в масле. Отпуск 560 0С, 2 ч | ||||||
20 | 1570 | 1710 | 12 | 54 | 51 | 50 |
300 | 1320 | 1540 | 12 | 48 | 61 | 50 |
400 | 1270 | 1470 | 12 | 49 | 62 | 52 |
500 | 1130 | 1370 | 10 | 52 | 55 | 47 |
550 | 1160 | 1290 | 12 | 50 | 50 | 44 |
Температура отпуска, 0С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
Закалка 1000 0С в масле. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
500 | 1420 | 1720 | 12 | 45 | 49 | 50 |
550 | --- | 1670 | 10 | 50 | 56 | 48 |
600 | 1350 | 1490 | 13 | 53 | 59 | 45 |
650 | 960 | 1080 | 15 | 60 | 79 | 34 |
Критическая точка | Mn | Ar1 | Ac1 | Ar3 | Ac3 |
°С | 300 | 735 | 840 | 810 | 870 |
Температура ковки | Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Флокеночувствительность | Малочувствительна |
Температура +20 °С | Температура -40 °С | Температура -70 °С | Термическая обработка |
29 | 20 | 10 | Закалка, отпуск 600 °С |
Tемпература 0С | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 29 | 7750 | 480 | |||
100 | 30 | 7724 | ||||
200 | 30 | 7697 | ||||
300 | 31 | 7670 | ||||
400 | 33 | 7641 | ||||
500 | 31 | 7600 | ||||
600 | 30 | 7573 | ||||
700 | 28 | 7546 | ||||
800 | 26 | 7520 | ||||
900 | 27 | 7495 |
Температура, 0С | Время, ч | HRC∂ |
590 | 2 | 47 |
США | Н11, Т20811 |
Германия | 1.2343, X40CrMoV5-1, Х38CrMoV5-1 |
Франция | X37CrMoV51KU, X38CrMoV5, Z38CDV5 |
Англия | 2343, ВН11 |
Евросоюз | 1.43, X37CrMoV5-1 |
Италия | UD12, X37CrMoV5-1KU |
Испания | X37CrMoV5 |
Китай | 4Cr5MoSiV, SM4Cr5MoSiV |
Болгария | X37CrMoV5-1, |
Польша | WCL |
Румыния | 39VSiMoCr52 |
Чехия | 19552, 19553 |
Австрия | BOHLERW300, W300 |
Юж.Корея | STD6 |