8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
При изготовлении различных элементов из металла, деталей, применяемых в действующих механизмах, где не возникают высокие нагрузки, используется углеродистая сталь 35, отличающая высоким качеством. В тех областях, где применяются изделия из данного материала температурный диапазон находится в пределах от -40 до +450°С.
Углеродистая сталь 35 маркируемая, как Ст35 является традиционным материалом, изготавливаемом сталелитейными предприятиями. Она представлена двумя основными видами:
Это обусловлено ее химическим составом, который сформировал соответствующие свойства и обеспечил сталь 35 характеристиками, удовлетворяющими различным требованиям в данных сферах.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 35 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Для изготовления многих изделий необходимых в различных видах промышленности требуется купить сталь 35, как закаленную, так и нет. В общем применениисталь 35, характеристики которой наиболее удовлетворяют требуемому производству, используется для изготовления:
Требование купить сталь 35, прошедшую закалку обеспечит возможность ее применения в процессе производства:
Для каждого производства возможность купить сталь 35 качественную, отлитую в полном соответствии со стандартами является особенно важной. Нарушение технологий приведет к тому, что у стали 35 характеристики будут иметь отклонения от норм, что приведет к преждевременному разрушению изготовленных из нее деталей. По этой причине одним из самых важных параметров выбора того, чью сталь 35 следует использовать в производственных процессах будет известность сталелитейного производства в данной сфере, время его существования и рекомендации постоянных потребителей его продукции.
Соответствие по ГОСТ | Вид поковки | Сечение, мм | σв(МПа) | δ5 (δ4 ) (%) | ψ % | НВ, не более |
не менее | ||||||
1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 530 | 20 | 45 | --- |
Сталь калиброванная 5-й категории: | ||||||
после нагартовки | --- | 590 | 6 | 35 | --- | |
после отжига или высокого отпуска | --- | 470 | 15 | 45 | --- | |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||||
10702-78 | после сфероидизирующего отжига | --- | До 540 | --- | 45 | 187 |
нагартованная без термообработки | --- | 590 | 5 | 40 | 207 |
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду | ||||||
200 | 600 | 760 | 13 | 60 | 29 | 226 |
300 | 560 | 735 | 14 | 63 | 29 | 212 |
400 | 520 | 690 | 15 | 64 | 98 | 200 |
500 | 470 | 660 | 17 | 67 | 137 | 189 |
600 | 410 | 620 | 18 | 71 | 176 | 175 |
700 | 340 | 580 | 19 | 73 | 186 | 162 |
Температура испытаний, °С | Состояние стали, условия испытания | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
200 | Горячекатаное состояние | 300 | 580 | 9 | 39 | 78 |
300 | 205 | 580 | 21 | 52 | 69 | |
400 | 185 | 500 | 23 | 64 | 59 | |
500 | 145 | 350 | 24 | 70 | 39 | |
600 | 78 | 195 | 35 | 83 | 69 | |
700 | Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | 100 | 150 | 34 | 75 | --- |
800 | 69 | 110 | 56 | 100 | --- | |
900 | 55 | 74 | 54 | 100 | --- | |
1000 | 30 | 51 | 69 | 100 | --- | |
1100 | 21 | 39 | 74 | 100 | --- | |
1200 | 15 | 27 | 85 | 100 | --- | |
1300 | 18 | 23 | 58 | 100 | --- |
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2,06 | 7826 | ||||
100 | 1,97 | 12,00 | 49 | 7804 | 469 | 251 |
200 | 1,87 | 12,90 | 49 | 7771 | 490 | 321 |
300 | 1,56 | 13,60 | 47 | 7737 | 511 | 408 |
400 | 1,68 | 14,20 | 44 | 7700 | 532 | 511 |
500 | 14,60 | 41 | 7662 | 553 | 629 | |
600 | 15,00 | 38 | 7623 | 578 | 759 | |
700 | 15,20 | 35 | 7583 | 611 | 922 | |
800 | 12,70 | 29 | 7600 | 708 | 1112 | |
900 | 13,90 | 28 | 7549 | 699 | 1156 |
Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -30 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
63 | 47 | 45 | 14 | 12 | Нормализация |
σ-1, МПА | J-1, МПА | Состояние стали и термообработка |
265 | --- | Нормализация 850 °C, σв=570 МПа |
245 | 147 | Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C |
402 | --- | Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа |
Температура ковки | Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σB = 510 Мпа, Kυ б.ст. = 1,3. |
Склонность к отпускной способности | Не склонна. |
Флокеночувствительность | Не чувствительна. |
Критическая точка | °С |
Ac1 | 730 |
Ac3 | 810 |
Ar3 | 796 |
Ar1 | 680 |
Mn | 360 |
США | 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400 |
Германия | 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35 |
Япония | S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K |
Франция | 1C35, 2C35, AF55, C30E, C35, C35E, C35RR, CC35, RF36, XC32, XC35, XC38, XC38H1, XC38H1TS, XC38H2FF, XC38TS |
Англия | 060A35, 080A32, 080A35, 080A5, 080M36, 1449-40CS, 40HS, C35, C35E |
Евросоюз | 1.1181, C35, C35E, C35EC, C36 |
Италия | 1C35, 1CD35, C35, C35E, C35R, C36, C38 |
Бельгия | C35, C35-1, C35-2, C36 |
Испания | C35, C35E, C35k, F.113, F.1130 |
Китай | 35, ML35, ZG270-500 |
Швеция | 1550, 1572 |
Болгария | 35, C35, C35E |
Венгрия | C35E, MC |
Польша | 35, D35 |
Румыния | OLC35, OLC35AS, OLC35q, OLC35X |
Чехия | 12040 |
Австрия | C35, C35SW, Ck35S |
Австралия | 1035 |
Швейцария | C35, Ck35 |
Юж.Корея | SM35C, SM38C |