8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Конструкционные стали отличаются от остальных сортов этих сплавов тем, что они могут длительное время работать под статическими или динамическими нагрузками без усталостных и прочих дефектов своей структуры. Легированные стали имеют более прочную и плотную структуру, обладают хорошей ковкостью и способностью к цементации поверхности. Ярким примером является сталь 12ХН3А. Она может быть обработана фрезерованием, сверлением, расточкой или полировкой, но детали из неё практически невозможно сваривать. Она может долго работать на износ в самых сложных условиях.
Любая конструкционная легированная хромоникелевая сталь применяется там, где необходимо выдерживать различные тяжелые нагрузки в сложных температурных и атмосферных условиях. Обычно купить сталь 12ХН3А стараются там, где детали механизмов и машин из неё изготавливаются исключительно посредством механической обработки, так как она тяжело поддаётся свариванию. Необходимо постоянно отбивание окалины, а сам процесс обязательно должен происходить в присутствии большого количества специализированного флюса. Чаще всего из 12ХН3А изготавливают следующие детали:
При закаливании и цементации производится послойное укрепление детали, в то время как сердцевина сохраняет достаточно высокую вязкость, благодаря чему конструкционная легированная хромоникелевая сталь выдерживает огромные нагрузки на изгиб.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 12ХН3А ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Отличительно особенностью это стали является то, что она может работать при отрицательных температурах вплоть до -100 градусов по Цельсию, а это означает, что силовые элементы механизмов и машин могут нормально эксплуатироваться в условиях Крайнего Севера. Верхняя температура эксплуатации без потери прочностных качеств находится на уровне 450 градусов. Поэтому из этой стали можно изготавливать прокатные валки для малых и больших производств.
Эта сталь хорошо поддаётся механической обработке, но практически не поддаётся свариванию. Для того, чтобы это получилось, необходимо использовать специализированные флюсы и производить технологическую операцию в аргоновой среде.
Расшифровка стали 12ХН2А: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 12 обозначают содержание его около 0,12 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, Н3 - никель 3%, буква А на конце наименования говорит о том, что сталь высококачественная с содержанием фосфора и серы менее 0,025%
Сталь 12ХН3А имеет плотность 7850 кг/м3, температура ковки: начала 1220, конца 800 градусов по цельсию. Круг сеченем 10 мм охлаждаются на воздухе, термообработка: закалка и отпуск, твердость хромоникилевого круга: HB 10 -1 = 217 Мпа. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 183-187, К υ тв. спл=1,26 и Кυ б.ст=0,95. Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Обрабатываемость резаньем в горячекатанном состоянии при 183–187 НВ, К υ тв. спл = 1,26 (твердый сплав), Кυ б.ст = 0,95 (быстрорежущая сталь)
Компания «Ресурс» реализует конструкционные легированные хромоникелевые стали полностью соответствующие российским и международным стандартам качества. Сортамент представлен различным прокатом, начиная от обычных образцов, заканчивая фасонными, служащими для создания ферменных силовых конструкций ангаров, мостов или павильонов. Мы полностью гарантируем качество и соответствие химического состава и механических свойств заявленным характеристикам, поэтому можно эксплуатировать нашу продукцию там, где это предписано техническими условиями. Купить сталь 12ХН3А можно в любых количествах, но чем больше будет партия, тем дешевле в итоге обойдется каждая единица. В индивидуальном порядке можно обговорить возможность поставок заготовок нестандартных размеров под заказ.
На образцах из сталей 12ХН3А в кипящем слое, цементированных по среднему среднестатическому режиму, были произведены исследования режимов для последующей термо обработки для производства в условиях полного цикла обработки сплава в кипящем слое. По технологии производства изделия из круга 10 12ХН3А подвергают после цементации высокому отпуску, закалке и низкому отпуску. Производство выполняют как операцию закалки как отдельная операция после высокого отпуска
Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Ni | C | Mn | Si | Cr | Cu | S | P |
2.75 - 3.15 | 0.09 - 0.16 | 0.3 - 0.6 | 0.17 - 0.37 | 0.6 - 0.9 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.025 |
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
ГОСТ | Вид поставки, режим термообработки | Сечение круга, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
ГОСТ 4543-71 | Закалка t 860 °С, среда: вода или масло. | 15 | 685 | 930 | 11 | 55 | 88 | - |
Закалка t 760-810 °С, среда: вода или масло. | ||||||||
Отпуск t 180 °С, среда: воздух или масло | ||||||||
Цементация t 920-950 °С. Закалка t 800-820 °С, среда: масло.Отпуск t 160-200 °С, среда: воздух | 60 | 830 | 980 | 12 | 55 | 118 | Поверхности | |
(59-64), | ||||||||
сердцевины | ||||||||
303 | ||||||||
100 | 690 | 830 | 10 | 50 | 78 | Поверхности | ||
(57-63), | ||||||||
сердцевины | ||||||||
250 |
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованный и отожженный. | |||||
Скорость деформированя 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с | |||||
700 | 70 | 140 | 41 | 78 | - |
800 | 29 | 89 | 61 | 97 | - |
900 | 27 | 68 | 58 | 100 | - |
1000 | 23 | 44 | 63 | 100 | - |
1100 | 23 | 43 | 73 | 100 | - |
1200 | 12 | 25 | 70 | 100 | - |
1250 | 10 | 18 | 67 | 100 | - |
Сечение круга, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
Ложная цементация t 910 °С, 9 ч. Закалка t 810 °С, среда: масло. Отпуск t 200 °С, среда: воздух | ||||||
10 | 1080 | 1220 | 13 | 60 | 157 | 35 |
15 | 780 | 980 | 16 | 65 | 152 | 32 |
20 | 730 | 880 | 16 | 70 | 165 | 30 |
25 | 640 | 830 | 20 | 70 | 192 | 28 |
t= +20 °С | t= -40 °С | Термообработка |
127 | 103 | Закалка t 850 °С, среда: масло. Отпуск t 200 °С, 1 ч HRCэ 37 |
42 | 14 | Газвая цементация t 910 °С, 3 ч. Закалка t 810 °С, среда: масло. Отпуск t 200 °С, 1 ч HRCэ 58 |
σ-1, МПА | J-1, МПА | Термообработка |
382 | - |
σ0,2=680 МПа, σв=960 МПа, НВ 322 σ0,2=610 МПа, σв=730 МПа, НВ 238 σв=690 МПа, n=106σв=910 МПа |
338 | 230 | |
382-461 | 216-255 | |
441 | 245 |
Расстояние от торца круга, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | Закалка t 840 °С |
38,5-43 | 37-43 | 35-42 | 31,5-41 | 25-40,5 | 22-38,5 | 35 | 32 | 28,5 | 26,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
50 | 32-65 | 20-50 |
95 | 18-29 | 10-17 |
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2 | 7850 | ||||
100 | 11.8 | 31 | 7830 | |||
200 | 13 | 7800 | ||||
300 | 14 | 7760 | ||||
400 | 14.7 | 26 | 7720 | 528 | ||
500 | 15.3 | 7680 | 540 | |||
600 | 15.6 | 7640 | 565 |
США | 3415 |
Германия | 1.5732, 12Ni14, 14NiCr10, 14NiCr14 |
Япония | SNC815, SNC815H |
Франция | 10NC11, 14NC11 |
Англия | 655M13 |
Испания | 15NiCr11 |
Болгария | 12ChN3A |
Венгрия | BNC2 |
Польша | 12HN3A |
Румыния | 13CrNi30q |
Чехия | 16420 |