8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Круг 36 мм изготовленный из стали марки 07Х16Н6-Ш высоколегированной коррозионностойкой высокопрочной мартенситного класса, имеет ярко выраженные физические свойства. Свойства марки 07Х16Н6-Ш определили как использование такого прутка для производства поковок, применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; поковок и штамповок высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения; сварных узлов оборудования атомной энергетики и химической промышленности. Сталь марки 07Х16Н6-Ш принято относить к коррозионно-стойкому классу.
В основе своей сталь 07Х16Н6-Ш является хромоникелевой легированной хромом и никелем с характеристиками повышенной прочности сталью. Она демонстрирует большую прочность после закалки от 1000-1050 ºC, а для перевода большей части аустенита в мартенсит подвергают обработке холодом в интервале температур от минус 70 0С. Разогрев деталей из стали марки 07Х16Н6, 07Х16Н6-Ш при температурном режиме от 500 до 800 градусов повышается со скоростью не выше 330-380 ºC в 2 часа. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском до 410ºC.
Сваривается без ограничений. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС., не требует проведения термообработки после завершения сварочных работ.
Технические условия (ТУ 14-1-3573-83) - прутки из данной стали, выплавленной посредством открытой выплавки или электрошлакового переплава, предназначенных для горячей деформации или холодной механической обработки предписывают регламент временного отрезка между закалкой и началом отпуска не более 3 часов. Допускается использовать для работы в коррозионно активных средах вызывающих склонность к межкристаллитной коррозии или к коррозионному растрескиванию, после закалки и высокого отпуска круги 07Х16Н6-Ш диаметром до 180мм свариваются без предварительного подогрева, а также после сварки не требует немедленного отпуска.
Диаметр стальных кургов в мм | Предельные отклонения металлического круга при точности прокатки в мм | Площадь поперечного сечения круга см2 | Вес 1 погонного метра круга, кг | ||
А | Б | В | |||
36 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 10,18 | 7,99 |
-0,5 | -0,7 | -0,7 |
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | V | Ti | Mo | Nb | W |
TУ 14-1-2902-80 | 0.05-0.09 | до 0.02 | до 0.035 | до 0.8 | 15.5-17.5 | до 0.7 | 5-8 | до 0.2 | до 0.2 | до 0.05 | до 0.3 | до 0.15 | до 0.2 |
TУ 14-1-997-74 | 0.05-0.09 | до 0.02 | до 0.035 | до 0.8 | 15.5-17.5 | до 0.8 | 5-8 | до 0.2 | - | - | - | - | - |
TУ 14-1-1660-76 | 0.05-0.09 | до 0.015 | до 0.03 | до 0.8 | 15.5-17.5 | до 0.7 | 5-8 | до 0.2 | до 0.2 | до 0.05 | до 0.2 | до 0.15 | до 0.2 |
TУ 14-1-1558-76 | 0.05-0.09 | до 0.02 | до 0.035 | - | 15.5-17.5 | до 0.8 | 5-8 | - | - | - | - | - | - |
TУ 14-1-2375-77 | 0.05-0.09 | до 0.02 | до 0.035 | до 0.8 | 15.5-17.5 | до 0.7 | 5-8 | до 0.3 | - | - | - | - | - |
ГОСТ 5632-72 | 0.05-0.09 | до 0.02 | до 0.035 | до 0.8 | 15.5-17.5 | до 0.8 | 5-8 | до 0.3 | до 0.2 | до 0.05 | до 0.3 | - | до 0.2 |
TУ 14-1-759-92 | 0.05-0.09 | до 0.015 | до 0.035 | до 0.8 | 15.5-17.5 | до 0.7 | 5-8 | до 0.3 | - | - | - | - | - |
TУ 14-1-2918-80 | 0.05-0.09 | до 0.02 | до 0.035 | до 0.8 | 15.5-17.5 | до 0.7 | 5-8 | до 0.3 | до 0.2 | до 0.05 | до 0.3 | - | до 0.2 |
По ТУ 14-1-1660-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. В стали для ограниченного применения содержание остаточных элементов не должно превышать: вольфрама, ванадия, молибдена, меди - 0,20% каждого, ниобия - 0,15%, титана - 0,050%. Содержание остаточных элементов допускается не определять.
По ТУ 14-1-2902-80 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш.
По ТУ 14-1-2918-80 содержание серы в стали ЭП288-Ш, выплавленной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015 %. По требованию потребителя сталь марки ЭП288 и ЭП288-Ш поставляются с содержанием фосфора не более 0,025 %.
По ТУ 14-1-1558-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6. При соблюдении остальных требований норм ТУ в готовом тонколистовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава, а также остаточные элементы в пределах ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-2375-77 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш. При соблюдении требований ТУ допускаются следующие отклонения по химическому составу: по хрому минус 0,50%; по кремнию и марганцу плюс 0,020% каждого.
По ТУ 14-1-1213-75 для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) массовая доля остаточных элементов не должна превышать: меди, ванадия, вольфрама - 0,20% каждого, молибдена - 0,30%, ниобия 0,15%, титана - 0,050%. Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется в этом случае: 07Х16Н6У (ЭП288У) и 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6, 07Х16Н6-ВД и 07Х16Н6-Ш. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама - 0,20 % каждого, молибдена - 0,30 %, ниобия - 0,15 %, титана - 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У (ЭП288У), 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-759-92 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. Допускается при условии соблюдения всех требований ТУ отклонение по хрому на -0,50 %. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама - 0,20 % каждого, молибдена - 0,30 %, ниобия - 0,15 %, титана - 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
Круг 36 стальной из хромоникелевой лигированной никелем представляет собой широко востребованную разновидность сортового проката, применяемую в качестве заготовки для изготовления всевозможных деталей. Разнообразие размеров стального круга открывает возможность использования продукции в различных сферах промышленности, строительства и машиностроения.
Круг 36 07Х16Н6-Ш это пруток из высоколегированного коррозионностойкого высокопрочного сплава с особыми свойствами прочности, используется для изготовления деталей и узлов основного оборудования и трубопроводов. Крепежные детали турбин и фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, сосудов, паропроводов и аппаратуры так же используют в изготовлении данную сталь. Предназначается для изготовления объектов атомной энергетики, химической промышленности, высокопрочных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов различного оборудования. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400ºC).
В качестве легирующей добавки электротехническая сталь может содержать до 6% никеля.
Изготавливается по специализированным ГОСТам для фасонного проката круглого сечения, калиброванного и шлифованных прутков диаметром 36 мм. Строгий контроль технологического процесса на каждом этапе производства обеспечивает необходимое качество выпускаемых прутков.
При изготовлении инструментальных кругов диаметром 36 мм марки 07Х16Н6-Ш (Х16Н6, ЭП288) наиболее важными считаются следующие факторы:
Точность прутка круглого сечения может быть трех видов: А (высокая), Б (увеличенная), В (обычная).
Диаметр в 36 мм круга 07Х16Н6-Ш, его максимально допустимые отклонения, площадь поперечного сечения и масса одного погонного метра длины - в обязательном порядке должны соответствовать параметрам, указанным в ГОСТ 2590-2006.
Овальность. Этот параметр не должен превышать 50% от общего числа допустимых отклонений по диаметру. В случае изготовления инструментального проката круглого сечения допускается значение овальности с отклонением до 60% по диаметру. Круг 36 07Х16Н6-Ш изготавливается в прутках определенной длинны: 2, 3, 4, 6 метров.
В зависимости от требований заказа инструментальный круг 36 07Х16Н6-Ш может быть изготовлен мерной или немерной длины. Длина готового металлопроката зависит от материала, который используется в процессе выработки и при получении продукции заказанной длины обязательно берутся в расчет предельные допустимые отклонения.
Сталь 07Х16Н6-Ш хромоникелевая коррозионностойкая мартенситного класса. К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 16%, углерода – до 0,7% (в отдельных случаях выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Сталь 07Х16Н6-Ш относится к типу мартенситных сталей и обладает высоким уровнем стойкости к коррозии. Данная марка нашла применение в первую очередь в судостроении. Из неё также делают штамповки для деталей и агрегатов, которые испытывают высокие нагрузки. Сталь данного типа также активно используется при производстве деталей атомной энергетики и в химической промышленности.
Расшифровка стали 07Х16Н6-Ш: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифра 07 обозначают содержание его около 0, 07 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержащую элементы раскисления стали, в нашем случае Х16 - хром, последующая цифра говорит о процентном содержании: 16 = около 16%, Н6 - никель, содержание данного элемента в сплаве до 6%, по согласованию с потребителем допускается Ti < 0.05%. Если в конце наименования марки дополнительно через дефис следует буквенное обозначние, то это указывает, что сталь полученна с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов. Например 07Х16Н6-Ш означает, что сталь получена методом электрошлакового переплава.
Купить стальной круг 36 из нержавеющей стали 07Х16Н6-Ш изготовленного в строгом соответствии с ГОСТ 2590-2006 или ТУ 14-1-1660-76 можно в компании "Ресурс". Стальной круг 36 изготовлен из сплава 07Х16Н6-Ш, который является хромо-никелевой нержавеющей сталью круглого сечения. Материал легко поддается электрической дуговой сварке. Для получения качественного и прочного результата электросварку следует проводить с использованием газов: инертных, а еще лучше - активных. Последние обеспечивают надежную защиту от вредного воздействия атмосферных газов, способствуют получению аккуратных сварочных швов. В качестве присадок идеально подходят хромоникелевые сплавы из 300-ой группы.
Конструкционный круг 36 мм один из наиболее часто применяемых материалов для различные детали и элементы сварных металлоконструкций. Сталь не флокочувствительна, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатанном состоянии при HB 341-415, К υ бр. спл=0,3; К υ тв. спл=0,8. Ковку производят при температурном режиме от 1200 до 800 0С, охлаждение на воздухе. Из стали 07Х16Н6-Ш изготавливается большой ссортамент проката с учетом особенностей стали марки.
Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. Сталь 07Х16Н6-Ш выгоднее всего сваривать посредством осуществления электросварки. Газовая сварка по отношению к данной марке используется не часто из-за высокой опасности (расположение хранения газов, баллонов, находящегося под высоким давлением).
При осуществлении электросварки круга 36 сталь 07Х16Н6-Ш чаще всего применяется:
Сварные соединения, выполненные с применением присадочной проволоки из стали марки Св.08Х20Н10Г6 и не подвергающиеся термической обработке после сварки, имеют швы, обладающие большой пластичностью (угол изгиба равен 140-180 °) и вязкостью. Эти швы при разовых нагрузках малочувствительны к концентраторам напряжений, для деталей криогенного назначения в соответствии с возможностью проведения термической обработки после сварки следует выполнять с различными присадочными материалами. При выполнении случаев: сварка+термическая обработка сваривать рекомендуется с присадкой основного металла — стали 07Х16Н6. В этом случае прочность сварного соединения σв св= 0,9 σв основного металла; рабочая температура до -253 °C Замыкающие сварные швы без последующей термической обработки могут быть выполнены с присадками ЭП659-АВИ н ЭИ395. Допустимые напряжении должны быть не выше 70 и 55 кгс/мм2 соответственно, рабочая температура не ниже -190°.
Благодаря прямым поставкам с заводов производителей наши цены на низколегированный пруток диаметром 36мм 07Х16Н6-Ш остаются одними из самых низких на отечественном рынке. Заказать металлический круг 36 мм из стали 07Х16Н6-Ш можно на сайте, или по электронной почте. Компания Ресурс готова помочь с транспортировкой, разгрузкой и резкой металлопроката. Все клиенты получают квалифицированную бесплатную информационную поддержку. Оптовые покупатели у нас могут заказать металл со значительной скидкой, стоимость круга 36 07Х16Н6-Ш приятно удивит.
Компания Ресурс продает пруток 36мм, он имеет круглое сечение. Цена на прутки диаметром 36 мм стали 07Х16Н6-Ш зависит в первую очередь от объема закупки, при большем объеме цена на хромо-ниобиевый 36 круг ниже, и наоборот. На стоимость так же влияет и составляющая складских услуг и логистических затрат. Компания "Ресурс" поставляет стальныехромо-никелевые стали с 2002 года, и металлический круг диаметром 36 мм из сплава 07Х16Н6-Ш является одним из востребованных у покупателей. Заинтересованность в данном продукции определяет и стоимость и возможность резки, а так же доставки как своим транспортом. Так и с помощью транспортных компаний, наличие сопроводительных документов и сертификатов соответствия ГОСТ 2590-2006. Продажа производится как по физическому весу, так и по теоретическому с определением цены за метр или стоимости за штуку. При желании заказчика осуществляем промасливание и упаковку. Для заказа круга 36 ГОСТ 2590-2006, его резки и других вопросов звоните по телефону +7 (495) 215-50-72.
Отжиг осуществляют при температурном режиме 1000°C ± 25°C сопровождающимся последующим охлаждением на воздухе или в воде. Лучшее сопротивление коррозии при отжиге в температурном режиме 1060 °C., с последующим охлаждением. После отжига необходимо травление и пассивирование.
Диаметр круга | 36 |
---|---|
Марка нержавеющего металлопроката | 07Х16Н6-Ш |