Виды шлифования металла, шлифовка с помощью абразивных кругов

Шлифование и инструменты для него

Полирование, затачивание и некоторые другие технологические операции, возможно, осуществить с использованием шлифования. Этот термин пришел к нам из Польши и с успехом прижился и в бытовом, и в профессиональном языке. Под этим термином подразумевают финишную обработку поверхности материала, существует несколько типов подобных операций – бесцентровое, плоское, торцовое и пр. Но она может преследовать различные цели. С помощью этой технологической операции можно придать заготовке привлекательный внешний вид, снять слой металла толщиной в несколько мкм. Для решения перечисленных выше задач применяют различный инструментарий, относящийся к группе – абразивов.

На практике применяют большое количество абразивного сырья как натурального , так и искусственного происхождения.

Самый первый абразив – это, обыкновенный камень. В наши дни, в каждой индустриальной сфере обязательно обнаружится свой, специфичный комплект абразивного сырья, отвечающих на решение определённых задач. Например, круги ПП (плоский профиль) марки 63С, применяют для затачивания режущего инструментария.

Его можно разделить на – диски, круги разного профиля, ленты и пр.

Круги для исполнения работы по шлифованию состоит из зерен абразива и связки, которая скрепляет их между собой. Связка может быть синтетической или натуральной. Получаемый таким образом инструментарий, допустимо использовать и для работы руками, и для установки на станочном оборудовании.

Абразивы нашли свое применение и в домашних мастерских, и на производственных предприятиях

Круг полученный с применением связки на основе керамики способен обрабатывать сплавы на основании карбида титана или карбида вольфрама. Кроме бакелитовые диски способны работать заготовками, со включением технических алмазов. После обработки таким инструментом шероховатость поверхности заготовки будет стремится к нулю.

Шлифовальные круги на связке из бакелита применяют для работы с натуральными камнями, например, с их помощью шлифуют и режут гранит, мрамор и пр.

Вулканитовую связку применяют для приготовления инструментария с зерном малого размера, применяемого для окончательной полировки поверхности заготовки.

Ленту применяют для работы с металлами и древесиной. Но этот инструмент на отличается долговечностью. Для изготовления ленты применяют бумагу или ткань, на которую наносят слой абразивного зерна.

Например, карбид кремния – содержит в своем составе зерна, отличающиеся твердостью и продуктивностью.

Лента может быть использована как самостоятельно, так и в качестве насадки на шлифовальные станки или устройства. С их помощью повышается продуктивность ручного труда и улучшается качество шлифования поверхности детали.

Существует большое количество моделей шлифовальных агрегатов, которые отличаются друг от друга технологией воздействия на материал. Формы платформы, частоте колебаний. Применение этих устройств позволяет решать самые разнообразные задачи.

Например, а эксцентриковые и вибрационные устройства применяют при обработке поверхностей с большой площадью.

Шлифование в тонкостях – виды шлифования

Как уже отмечалось, шлифование используют на окончательном этапе шлифования заготовки. При проведении этой технологической операции выполняют удаление слоя металла с поверхности. Этот метод обработки наиболее продуктивен в производстве изделий из металла и древесины. То есть, заготовка приобретет точные габариты, определенные в нормативной документации. Подбор метода шлифования заготовки выполняют руководствуясь

В зависимости от формы и размеров обрабатываемой детали и технологии обработки, шлифование разделяют на следующие типы:

Наружное – при этом виде обработки происходит совместное движение круга и заготовки, кроме этого производится движение поперечной оси. Таким образом, достигается равномерная обработка детали. В результате наружного шлифования заготовка получит цилиндрическую или коническую форму. С использованием наружного шлифования производят финишную обработку коленчатых валов, втулок, станочных шпинделей и пр.

Внутреннее шлифование применяют для поверхностей, имеющих цилиндрическую или коническую форму, которые размещены по наружной плоскости заготовки. Для выполнения этой технологической операции применяют специальное внутришлифовальное оборудование, ходе операции поперечную планетарную подачу инструмента. Круглое шлифование применяют в машиностроении для производства шпинделей, цанг и пр.

Плоское шлифование выполняют на рабочих столах или специальных электромагнитных плитах. Они обеспечивают надежное закрепление заготовок. В некоторых случаях такой способ обработки детали может заменить чистовое строгание или фрезеровку. Следует отметить, что шлифование периферийной частью круга менее продуктивно чем, чем шлифовка торцом. Во втором случае в этой операции принимает участие большое количество зерен.

Профильная шлифовка поверхностей, создающая ломанную или кривую линию. Ее выполняют только специализированном оборудовании, с использованием абразивных профильных кругов.

Бесцентровое шлифование – это такой вид обработки заготовки, когда ее не закрепляют по оси или в патроне. Заготовку устанавливают на одном круге, который вращается с небольшой скоростью, второй шлифкруг проводит обработку заготовки, за счет высоких оборотов.

Резьбошлифование – это вышлифовывание резьбы, с использованием специализированных инструментов, таким образом, добиваются высокого качества поверхности резьбы.

Глубинное шлифовка – это вариация обдирочной обработки, которая иногда может стать финишной. При малых подачах инструмента допустимо снимать до 50 мм. Эту операцию применяют в профильном шлифовании с использованием широких и узких кругов.

Зубошлифование – эту операцию применяют при производстве шестерен. С ее помощью достигают требуемых размеров и параметров шероховатости.

Совместное (совмещенное) - обработка заготовки на станке с использованием нескольких кругов установленных на едином валу. Эта технология обработки поднимает продуктивность процессов работы с заготовками.

Торцевое шлифование – как правильно обрабатывают поверхность заготовки

Торцовое шлифование – предельно продуктивный метод приведения заготовки к необходимому итогу. Надо помнить, что при вышлифовывании плоских поверхностей торцом, зерна абразива с разной скоростью действовую на заготовку. Самая большая скорость зерен будет достигнута на периферической части круга, самая малая в центру круга. Производители используют это явление и наладили выпуск кругов с разным профилем – например, чашечные, тарельчатые и пр.

Следует помнить и то, что отшлифовывать поверхность детали всей площадью торца не рекомендуется. При таком способе в работу вступят все зерна, размещенные на поверхности, и это приведет к росту трения и увеличится концентрация тепла. То есть, в результате на поверхности заготовки может образоваться прижёг и деталь будет безнадежна испорчена. К всему прочему, воздействие высокой температуры отрицательно сказывается структуре металла. И перегрев в итоге может привести к появлению микротрещин в заготовке.

Во избежание получения такого эффекта требуется отклонить ось шпинделя с кругом, на несколько градусов.

Шлифовальные круги – зачем они нужны и какими бывают?

Шлифовальный круг применяют как на производстве, так и в быту. Познакомимся с ключевыми параметрами и отдельными тонкостями использования этого инструментария на практике.

Круг шлифования – это режущий абразивный инструмент, который применяют на шлифовальных агрегатах, станках и устройствах ручной обработки.

Зерна шлифовальных кругов допустимо сравнивать с зубьями ножовки , так как они решают одинаковые задачи. Разница между ними заключается в том, зерна абразива разбросаны по всей поверхности круга.Шлифовальные круги, установленные на точило, быстро и качественно очистят поверхность деталей, удаляя все лишние с них. Например, ржавчину или следы старой краски. Поверхности которые обрабатывают с помощью абразивных кругов изготавливают из разных металлов, например, стали, бронзы, чугуна и пр.

С применением абразивных материалов допустимо обрабатывать кирпичи, шифера, и других строительных материалов. С помощью дисков допустимо не только обрабатывать поверхности, но проделывать пазы требуемой формы и размеров. Для обработки строительных материалов, применяют специальные круги, их не стоит путать с кругами для шлифования и заточки.

Шлифовальные круги – классификация

На территории нашей страны действуют ГОСТ2424-83 и ГОСТ Р 52781–2007, который определяет технические условия к подобной продукции. Эти документы регламентируют номенклатуру выпускаемого абразивного инструмента:

• конические;
• прямого профиля;
• кольцевые;
• тарельчатые;
• чашечные;

Для обыкновенного человека, применяющего шлифовальные круги, более понятна их народная классификция. На практике чаще всего используют следующие типы:

Лепестковые. Их отличает приспосабливаемость к поверхности, которая подвергается обработке. Круги этого типа отличает их пластичность. Свое наименование этот инструмент получает из-за своего внешнего вида. Листья абразивной шкурки, закреплены на оси, которую вставляю в шпиндель станка. Такой инструмент применяют для обработки, еще одно отличие этого инструмента заключается в следующем, после их работы не остается заусенцев. С помощью этого круга можно обрабатывать и металлические, и деревянные детали.

Шлифовальные круги по металлу. Они не заменимы при чистке сварных швов от шлака, капель сварки и устранения заусенцев. Такие круги, при ошибках эксплуатации могут представлять опасность для работающего с этим инструментом человека. Поэтому при приемке такой продукции ее испытывают с особой тщательностью.

В основа так называемых отрезных или зачистных дисков используют армирующую пленку. она производится из стеклосетки и не позволяет разрушатся диску при допущении ошибок в работе. такие изделия имеют толщину от 1,5 до 6 мм

Фибровые круги. Для их монтажа на шлифовальную машинку задействуют опорную тарелку. Для изготовления такого круга применяют специальную вулканизированную бумагу. Такие круги применяют для работы с заготовками из коррозиестойкой стали, древесины и пр.

Алмазные диски. Круги этого класса необходимы для окончательной обработки деталей. При подборе режима обработки деталей технолог должен помнить о низкой прочности алмаза и его хрупкости.

Маркировка шлифовальных кругов

В действительности невозможно свести все параметры воедино, по которым разделяют шлифовальные круги. абразивный инструмент имеет различные параметры и зависят от следующих параметров

• размер зерна;
• тип абразива;
• вид связки
• размер и форма;
• твердость;
• уровень баланса;
• предельная скорость;

В полном наименовании инструмента указывают все вышеозначенные параметры.

Фирмы-производители часто применяют свою, собственную маркировку для обозначения абразивных кругов. (ГОСТ для выпуска разных изделий может быть также разным). Мы используем наиболее применяемый метод маркировки, позволяющий потребителям без особого труда понять всю необходимую информацию об изделии.

Если потребитель видит перед собой круг плоского профиляс наименованием 25А25СМ26КБ3, то он может понять, что для выпуска этого изделия был использован белый электрокорунд. Размер зерна лежит в диапазоне 315-350 мкм. При производстве этого круга использовали керамическую связку - К. Класс точности этого круга Б, его не уравновешенность этого изделия составляет 3.

Примерно так же расшифровывают данные о другой продукции. Но, иногда, производители отпускают некоторые параметры, например, класс точности или могут добавлять новые характеристики, например, предельная скорость вращения.

Зернистость - еще один параметров абразивного круга

Нельзя забывать и об таком параметре - как зернистость. От этого параметра зависит шероховатость получаемой на поверхности заготовки. Зернистость отвечает еще некоторые

Она, кроме того, определяет ряд иных параметров – изнашиваемость шлифкруга, показатель производительности выполнения операции шлифования, объема металла, снимаемого за один проход и другие.

Подбирать зернистость шлифкруга следует с учетом размера припуска, планируемого к удалению, размер шероховатости требуется получить, марку обрабатываемого материала, подвергаемого шлифования. Поверхность заготовки будет тем лучше, чем меньший размер зерна будет использован. При подборе этого зерна, технолог должен помнить о том, что зерно малого размера может стать причиной засаливания поверхности шлифкруга и прижога шлифуемого материала. Да и непосредственно показатель продуктивности операции шлифования снижается, если на станке установлен круг зерном малого размера.

Добавим, что габарит зерна по ГОСТ 1980 года (3647) обозначается в числах, равных 10 мкм, в современном Р 52381–2005 – литерой F с неким числом. Зерно будет тем меньше, чем выше это число.

Правка шлифовальных кругов

Форма круга в процессе эксплуатации во время его использования будет нарушена, в результате того, что зерна вырываются из тела круга, в ходе выполнения технологической операции. Для возвращения инструменту его основную форму и эксплуатационные свойства применяют инструмент и оборудование.

Правка инструмента может быть выполнена с использованием безалмазного приспособления. На производствах эту операцию провдят с использованием технологии нактки. Для выполнения этой операции в домашней мастерской задействуют несложное приспособление для исправления формы и свойств круга.

• Металлообработка