Алюминиевый круг 70 АМЦ

Круг 70 АМЦ

Кругу 70 АМц соответствует сильная коррозионная устойчивость. Конечные продукты продаются в мягком состоянии под маркировкой АМцМ или в нагартованном АМцН. Допускаются полунагартованные изделия. И к каждому изделию, безусловно, применяются самые серьезные требования согласно ГОСТ – поверхность не имеет трещин, коррозионных расслоений, следов селитры и прочих проблем – таким вы получаете круг АМц высшего качества. Круг 70 марки АМц произведен на ведущих заводах Российской Федерации, химический состав из сплава алюминия, легированного марганцем обеспечивает пруткам диаметра 70мм высокую коррозионную стойкость, сопоставимую со стойкостью чистого алюминия позволяя обходиться без дополнительной плакировки. Из Круга 70 АМц производят детали, заготовки и металлоконструкции,  при эксплуатировании которых будет присутствовать агрессивная среда. Пруток 70 АМц применяют в производстве крепежа, элементов соединения маслопроводов, масляных радиаторов и много еще где.

Круг АМц 70мм находится в категории термически неупрочняемых, поэтому для увеличения прочности проводят холодную обработку давлением, назвываемою "Нагартовкой". Нагартованный алюминий приобретает увеличенную твердость и устойчивость к нагрузкам, к минусам можно отнести уменьшение пластичности и ударной вязкости.

По технике производства круга Амц диаметром 70мм, мы выделяется основныя группа сплавов: деформируемые.

Деформируемые сплавы предназначены для того, чтобы изготавливать из них различный прокат, такой как круг.

Свойства сплава АМц

Сплав алюминия и марганца называют Алюминий Амц. Это деформируемых прочный сплав на основе алюминия, который не нуждается в дополнительной термической обработке ради повышения прочности. Отличительные черты сплава – свариваемость, высокое число пластичности, повышенная коррозионная устойчивость. От легированности сплава зависит обрабатываемость Амц резанием. Деформирование сплава алюминия АМц обеспечивает его актуальность для различных видов промышленности.

Легирующий элемент в алюминиевом сплаве АМц

В сплаве АМЦ основной легирующий элемент – марганец.

Микроструктура сплава Амц

Добавление в структура сплава марганца обуславливается наличием железа, образование с которым интерметаллических соединений производит нейтрализацию катодного влияния, а это значит, что оксидная пленка на поверхности алюминия сохраняет свои свойства и так же успешно противостоит внешним воздействиям и коррозийным изменениям. Поэтому и считается, что алюминий Амц при нормальных атмосферных условиях значительно прочнее, нежели стойкость алюминия в чистом виде. Одним из самых распространенных видов проката является круг АМц.

Параметры круга 70 мм АМц

Химический состав круга 70 АМц

Эвтектическая диаграмма – химическое представление системы сплава алюминия и марганца. Максимально марганец способен раствориться в алюминии менее, чем на 2%, при комнатной же температуре – лишь на 0,05%. Основная структура – а-твердый раствор марганца в алюминии, а также вторичные выделения после фазы MnAl₆. Сплав содержит весьма небольшое количество марганца, в связи с этим пропадает необходимость в закалке – упрочнение сплава производиться не будет. Из-за наличия железа в сплаве, Амц не является термически упрочняемым деформируемым сплавом.

Купить круг 70 АМц

Купить алюминиевый круг 70 из сплава АМц изготовленного в строгом соответствии с ГОСТ 21488-97 можно в компании "Ресурс". Алюминиевый круг 70 является термически неупрочняемых, поэтому для увеличения прочности проводят холодную обработку давлением.

Расшифровка АМц

Сплав АМц изготовлен из сплава алюминия, легированного марганцем

Недостатки алюминиевого сплава АМц

Теперь разберем недостатки. Главный недостаток осуществления легирования алюминия марганцем в том, что зерна марганца при нагревании очень серьезно расширяются.

Коррозионная анизотропия так же оказывает отрицательное влияние. Если мы применяем технику «нагатровки», то мы тем самым повысим сопротивление алюминия питтинговой коррозии, но если ее применить к сплаву Амц, то нагатровка напротив – уменьшит это сопротивление. Иногда для этого добавляет титан. Важно помнить, что Амц и алюминий – это две разных вещества в ряде ключевых вопросов.

Отрицательно влияет и Al₆(Mn,Fe). Он выглядит, как ряд пластин крупного размера. Сплав в этой фазе обладает пониженными физическими и механическими свойствами.

Плюсы АМц

Прекрасно сплав взаимодействует с небольшим (0,2%) добавлением меди – повышается сопротивляемость расслоению.

Благодаря верному подбору «ингредиентов», круг АМц считается одним из самых востребованных на рынке.

Технологические свойства АМц

Свариваемость без ограничений

Примеси – их свойства и влияние на алюминиевые сплавы

Самые распространенные вещества, которые вы сможете найти практически в любых алюминиевых сплавах – кремний и железо. Вопреки расхожему мнению, железо никак не растворяется в алюминии, напротив, даже малое количество железа в структуре сплава образуют эвтектику, имеющую форму игл. Эвтектика значительно снижает показатели пластичности и устойчивости к коррозии.

Кремний же растворяется в алюминии, но остается присутствовать в сплаве в своем естественном виде, тут уже образуется эвтектика Алюминий+Кремний, которая меняет в большую сторону интервальное время кристаллизации, из-за чего проявляется горячеломкость сплава.

Термообработка Амц

Цветные сплавы в обыкновении характеризует высокотемпературный обжиг при термической обработке, к ним применяют техники искусственного или естественного старения, а также закаливают. Существует промежуточная, а также окончательная термообработка. К примеру, когда снимают наклеп, производят промежуточный отжиг.

При окончательной обработке мы можем включить в процесс тот же рекрестализационный отжиг, если нам необходимо произвести закалку сплава старением или же куда-то доставить потерявший некоторые свои свойства сплав. После уже мы можем изготавливать круг АМц.

В конечном итоге, при завершении работ, сплав обрабатывается двумя способами – полным отжигом при температуре 450 градусов Цельсия, либо неполным отжигом при температуре от 200 до 300 градусов Цельсия.

При полном отжиге мы получим мягкий сплав, маркировки АмцМ.

При неполном – АмцП

Как мы помним из предыдущих абзацев, добавление марганца в сплав – причина роста зерна, чтобы от этого избавиться – нужно существенно повысить скорость нагревания сплава и избегать любого снижения температуры, легировать титан.

Свойства и эксплуатация Амц.

Данный сплав алюминия и марганца широко распространен в промышленности и находит самое разнообразное применение своих свойств. И если свойства алюминия мы подробно разобрали в начале и повторяться нет смысла, разберем свойства, которые дает марганец сплаву. Основная задача марганца – быть легирующим элементом. Помимо этого, он придает сплаву высокую пластичность, что делает его наиболее конкурентоспособной легирующей добавкой.

Еще одним плюсом считается повышение прочностных характеристик сплава при помощи нагартовки – в отличие от своих конкурентов, у Амц число пластичности снижается совсем незначительно. Это – весомое преимущество круга Амц перед прочими.

Техника разупрочнения сплава происходит при высокотемпературном отжиге от 300 до 500 градусов Цельсия, при этом необходимо воздушное охлаждение. Если необходимо лишь частичное уменьшение прочности – достаточно нагреть сплав до температуры 200-290 °С. Привлекательно для потребителя выглядят и показатели штампуемости – Амц деформируется как в горячем, так и в холодном состоянии.

Круг Амц, как производная сплава – прекрасно подвергается сварке, будь то дуговая, контактная или газовая сварка. При плавлении – рекомендована проволока СвАмц. Хорошим дополнением к качествам сплава алюминия и марганца будет то, что при сварном соединении, прочностные характеристики и угол загиба ничем не отличаются от свойств сплава после отожжения. Свойства нагартованного сплава при сварке соизмеримы с прочностью отожженного металла.

Единственные трудности – проблема несплавления корня шва. Эта проблема возникает из-за одного из главных преимуществ применения алюминия – оксидной пленки. И, к сожалению, несплавление корня очень сильно влияет на его свойства – уменьшается сечение, прочностные характеристки, и зачастую, швы не являются герметичными.

За негерметичностью стоит следить и по причине газовых несплошностей – на поверхности могут возникнуть микродефекты и макродефекты.

Поэтому при изготовлении изделий повышенной важности следует брать это во внимание, применять меры по уменьшению влияния и концентрации водяных паров и контролировать степень влажности аргона в баллонах.

Характеризуем и применяем круг 70 АМц

Деформированные алюминиевые сплавы характеризуют повышенное сопротивление коррозии, высокое число пластичности, удобносвариваемость. Применяют их в полунагартованном, нагартованном и отожженном состоянии.

Эти сплавы нашли применение в местах с повышенными требованиями коррозионной устойчивости. Примеры таких изделий – трубопровод, радиатор, бензобак. Применяется и в судостроительной отрасли. Не забудем отметить и строительную отрасль, где из сплава производят узлы лифтов и подъемных кранов.

Коррозиестойкость АМц

Сплав АМц, как неоднократно отмечалось ранее, имеет повышенную сопротивляемость коррозии после отжига. Этот показатель практически идентичен с показателем чистого алюминия, однако в чистом алюминии не погашено катодное действие железа, в связи с этим, нам просто необходимо внедрять в сплав марганец, который образует интерметаллическое соединение с железом. Это существенно повышает прочностные характеристики, усиливает защитную оксидную пленку на поверхности. Помимо этого, на выходе мы получаем структурную анизотропию. Это образование замедляет развитие коррозии по перпендикуляру к сплаву.

Нагартовка АМц

Но и этого образования есть свои отрицательные качества в сплаве. Тут надо вспомнить 2 процесса, один из которых – нагартовка. Цель нагартовки – повышение коррозионной устойчивости, в частности, к питтинговой коррозии. Но у сплава АМц мы мождем заметить, что анизотропия, дающая устойчивость к перпендикулярному направлению развития коррозии при применении нагартовки к поверхности сплава, допускает появления параллельной коррозии, которая расслаивает сплав. Поэтому стоит отнестись особенно внимательно к включению дополнительных элементов в сплав, например, титан ухудшит коррозионную устойчивость в нагартованном состоянии – появятся микротрещины по протяжении поверхности возле интерметаллических соединений.

По этому причине, к сплавам алюминия АМц стали все чаще применять не полную нагартовку, а лишь половинчатую. При частичном отжиге мы увидим, что мы добиваемся устойчивости к питтинговой коррозии, опасными остаются только места «очагов». Это локальная проблема, которую мы можем увидеть почти во всех известных нам сплавах, при этом, эта коррозионная активность гораздо меньше коррозионной анизотропии. При этом, мы добиваемся решения нашей самой большой проблемы – расслаивающая коррозия уже не действует ни на круг АМц, ни на любую другую производную сплава. Надежность конструкции остается без изменений, изменится разве что внешний вид, если разрушится целостность оксидной пленки.

Еще один способ бороться с расслоением – повысить концентрацию меди до 0,2%. Это уменьшает риск возникновения на катодных интерметаллических фазах коррозионных образований.

Цена на круг 70 АМц

Из названия видно, что пруток 70 имеет круглое сечение диаметром 70 миллиметров. Цена на прутки диаметром 70 мм сплава АМц зависит в первую очередь от объема закупки, при большем объеме цена на алюминиевый 70 круг ниже, и наоборот. На стоимость так же влияет и составляющая складских услуг и логистических затрат. Компания "Ресурс" поставляет алюминиевые сплавы с 2002 года, и алюминиевый круг диаметром 70 мм из сплава АМц является одним из востребованных у покупателей. Заинтересованность в данном продукции определяет и стоимость и возможность резки, а так же доставки как своим транспортом. Так и с помощью транспортных компаний, наличие сопроводительных документов и сертификатов соответствия ГОСТ 21488-97. Продажа производится как по физическому весу, так и по теоретическому с определением цены за метр или стоимости за штуку. При желании заказчика осуществляем промасливание и упаковку. Для заказа круга 70 АМц, его резки и других вопросов звоните по телефону +7 (495) 215-50-72.