8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Оптовая продажа черного, цветного, нержавеющего металлопроката,
профнастила, металлочерепицы, трубной арматуры, метизов.
Комплексное снабжение производственных и
строительных предприятий.
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Открытие Технопарка компании «Северсталь»
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Сталь 20Х
Характеристика стали марки 20Х
20Х - Конструкционная качественная хромистая легированая сталь. Сваривается без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей. Способы сварки: РДС, КТС.
Нашла свое применение для изготовления горячекатаного толстолистового проката; втулок, шестерен, обойм, гильз, дисков, плунжеров, рычагов и других цементируемых деталей, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твёрдости при невысокой прочности сердцевины; деталей, работающих в условиях износа при трения; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в воду и отпуск на воздухе).
Скобы и шаблоны разных типов изготовляют из цементуемых сталей, причём в случае изготовления инструментов большой длины и сложной конфигурации применяют сталь 20Х, закаливаемую после цементации в масле. При изготовлении измерительного инструмента, не подвергающегося шлифованию, следует после черновой механической обработки производят улучшение (закалку с высоким отпуском). Инструмент, подвергшийся улучшению, при механической обработке позволяет получать чистую поверхность и значительно уменьшает деформацию при закалке. Инструмент, изготовляемый из стали 20Х, подвергается цементации. Глубина цементации, в зависимости от толщины инструмента, находится в пределах от 0,4 до 0,6 мм для мелкого инструмента и до 1,2-1,3 для крупного. Нагрев под закалку производят как в камерных печах, так и в соляных и свинцовых ваннах. Инструмент сложной конфигурации из высокоуглеродистых и легированных сталей при нагреве в ваннах подогревают путём двукратного или трёхкратного погружения в расплавленную соль. Охлаждают в горячем масле или расплавленной соли, что значительно уменьшает степень деформации. Уменьшение поводки достигают закалкой только рабочих поверхностей калибров. Отпуск измерительного инструмента производят в пределах 120-200°. Целью отпуска является снятие внутренних напряжений, возникших во время закалки. Эти напряжения служат одной из причин появления трещин при шлифовании, а также являются основной причиной самопроизвольного изменения размеров калибров при хранении (естественное старение). Явление естественного старения связано с весьма напряжённым состоянием структуры закалённой стали. Появившийся в результате закалки тетрагональный мартенсит, имеющий искажённую решётку, неустойчив и стремится перейти в более устойчивую форму кубического мартенсита. Этот переход влечёт за собой изменение объёмов атомной решётки, а следовательно, и деформацию измерительного инструмента. При комнатной температуре этот переход происходит очень медленно, в течение нескольких месяцев и даже лет, а при повышенной температуре в течение нескольких часов или десятков минут. В заводской практике отпуск измерительного инструмента производят обычно в два приёма: вначале производят низкотемпературный отпуск после закалки в пределах 150-180° в течение 1-2 час., затем искусственное старение после шлифования путём нагрева при температуре 120-160° в течение 2-5 час. Для старения инструмента, изготовленного из углеродистой стали, применяют нижний предел температур, а из легированной стали - верхний. Наилучшей средой для старения является масляная ванна. Длительный нагрев в электросушильном шкафу при 150° вызывает появление цвета побежалости. На некоторых заводах для сохранения размеров измерительный инструмент подвергают обработке холодом. Твёрдость измерительного инструмента должна быть в пределах Rс = 56-64.
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 131 и σв=460 МПа, К υ тв. спл=1,3 и Кυ б.ст=1,7
Расшифровка стали марки 20Х
Расшифровка стали 20Х: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 20 обозначают содержание его около 0,2 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%.
Поставка 20Х
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-1035-74, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1579-75, TУ 14-1-2506-78, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-473-76, TУ 14-3-1654-89 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 26-17-017-85 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
| Ленты | В34 | TУ 3-326-86, TУ 14-4-1389-86, TУ 14-4-795-77 |
Химический состав стали 20Х
|
Стандарт
|
C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | V | Ti | Mo | W |
| TУ 14-1-3238-81 | 0.17-0.23 | до 0.03 | до 0.03 | 0.5-0.8 | 0.7-1 | 0.17-0.37 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
| ГОСТ 10702-78 | 0.17-0.23 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.6 | 0.7-1 | до 0.2 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 20ХА. Для стали марки 20ХА-СШ содержание S≤0,015%.
Температура критических точек 20Х
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | 750 |
| Ac3(Acm) | 825 |
| Ar3(Arcm) | 755 |
| Ar1 | 655 |
Mn = 390
Механические свойства стали 20Х
| Вид поставки | Сечение, мм | Температура отпуска, °C |
σ0,2 МПа |
σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC | Термообработка |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | - | - | - | ≥590 | ≥5 | - | ≥45 | ≤207 | - | |
| - | - | - | ≤550 | - | - | ≥60 | ≤179 | - | ||
| - | - | - | 360-470 | - | - | ≥60 | ≤179 | - | ||
| Поковки | 100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | ≥42 | ≥383 | 143-179 | - | Закалка, Отпуск |
| 100-300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | ≥38 | ≥333 | 156-197 | - | ||
| 100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | ≥40 | ≥432 | 156-197 | - | ||
| 100-300 | - | ≥315 | ≥570 | ≥14 | ≥35 | ≥333 | 167-207 | - | ||
| 100-300 | - | ≥345 | ≥590 | ≥17 | ≥40 | ≥530 | 174-217 | - | ||
| 100-300 | - | ≥195 | ≥390 | ≥23 | ≥50 | ≥530 | 111-156 | - | Нормализация | |
| 300-500 | - | ≥195 | ≥390 | ≥20 | ≥45 | ≥481 | 111-156 | - | ||
| 100 | - | ≥195 | ≥390 | ≥26 | ≥55 | ≥579 | 111-156 | - | ||
| 100-300 | - | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥481 | 123-167 | - | ||
| 100 | - | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥53 | ≥530 | 123-167 | - | ||
| 100 | - | ≥245 | ≥470 | ≥22 | ≥48 | ≥481 | 143-179 | - | ||
| Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки | - | - | ≥431 | ≥16 | - | - | - | - | ||
| Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 ч, в зависимости от толщины и массы заготовки) | 80 | 500-560 | ≥345 | ≥590 | ≥16 | ≥45 | ≥588 | 174-217 | - | Отпуск, охлаждение на воздухе |
| Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности термообработанная | - | - | - | - | - | - | ≤163 | - | ||
| Пруток диаметром 25 мм | - | 200 | ≥650 | ≥880 | ≥18 | ≥58 | - | - | - | Закалка в масло с 900 °С, отпуск |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | - | - | ≥120 | ≥150 | ≥48 | ≥89 | - | - | - | |
| Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 880 °С | ≤15 | - | ≥635 | ≥780 | ≥11 | ≥40 | ≥579 | - | - | Закалка в воду или масло с 770-820 °С, Отпуск при 180 °С, охлаждение в воздухе или масле |
| Пруток диаметром 25 мм. | - | 300 | ≥690 | ≥880 | ≥16 | ≥65 | - | - | - | калка в масло с 900 °С, отпуск |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | - | - | ≥63 | ≥93 | ≥56 | ≥74 | - | - | - | |
| Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С | 40-60 | - | ≥390 | ≥640 | ≥13 | ≥40 | ≥481 | ≥250 | 55-63 | Охлаждение на воздухе, Закалка в масло с 800 °С, Отпуск при 190 °С, охлаждение на воздухе |
| Пруток диаметром 25 мм. | - | 400 | ≥690 | ≥850 | ≥18 | ≥70 | - | - | - | Закалка в масло с 900 °С, отпуск |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | - | - | ≥51 | ≥84 | ≥64 | ≥88 | - | - | - | |
| Пруток диаметром 25 мм | - | 500 | ≥670 | ≥780 | ≥20 | ≥71 | - | - | - | Закалка в масло с 900 °С, отпуск |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | - | - | ≥33 | ≥51 | ≥78 | ≥97 | - | - | - | |
| Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм) | - | - | ≥431 | ≥17 | - | - | ≤179 | - | ||
| Пруток диаметром 25 мм | - | 600 | ≥610 | ≥730 | ≥20 | ≥70 | - | - | - | Закалка в масло с 900 °С, отпуск |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | - | - | ≥21 | ≥33 | ≥98 | ≥100 | - | - | - | |
| - | - | ≥14 | ≥25 | - | - | - | - | - |
Механические свойства поковок из стали марки 20Х
| Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более | Термообработка |
| до 100 | 195 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | Нормализация |
| 100-300 | 23 | 50 | 54 | |||||
| 300-500 | 20 | 45 | 49 | |||||
| до 100 | 215 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
| 100-300 | 20 | 48 | 49 | |||||
| до 100 | 245 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | |
| 100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | Закалка. Отпуск |
| до 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
| 100-300 | 17 | 38 | 34 | |||||
| 100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |
| 100-300 | 345 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 |
Механические свойства стали 20Х в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло | |||||
| 200 | 650 | 880 | 18 | 58 | 118 |
| 300 | 690 | 880 | 16 | 65 | 147 |
| 400 | 690 | 850 | 18 | 70 | 176 |
| 500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 |
| 600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |
Механические свойства стали 20Х при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||
| 700 | 120 | 150 | 48 | 89 | |
| 800 | 63 | 93 | 56 | 74 | |
| 900 | 51 | 84 | 64 | 88 | |
| 1000 | 33 | 51 | 78 | 97 | |
| 1100 | 21 | 33 | 98 | 100 | |
| 1200 | 14 | 25 | |||
Физические свойства стали 20Х
| Tемпература | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Градус | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.16 | 42 | 7830 | |||
| 100 | 2.13 | 10.5 | 42 | 7810 | 496 | |
| 200 | 1.98 | 11.6 | 41 | 7780 | 508 | |
| 300 | 1.93 | 12.4 | 40 | 525 | ||
| 400 | 1.81 | 13.1 | 38 | 7710 | 537 | |
| 500 | 1.71 | 13.6 | 36 | 567 | ||
| 600 | 1.65 | 14 | 33 | 7640 | 588 | |
| 700 | 1.43 | 32 | 626 | |||
| 800 | 1.33 | 31 | 706 |
Удельный вес: 7830 кг/м3
Технологические свойства стали 20Х
| Свариваемость: | без ограничений |
| Флокеночувствительность: | малочувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Твердость стали 20Х
| Твердость стали 20Х после отжига, ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 179 МПа |
| Твердость 20Х нагартованного, ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 229 МПа |
| Твердость стали 20Х, Пруток горячекатаный ГОСТ 10702-78 | HB 10 -1 = 163 МПа |
Предел выносливости стали 20Х
| σ-1, МПА | n | Термообработка |
| 107 | σ4001/10000=137 МПа, σ4001/100000=88 МПа, σ5001/10000=59 МПа | |
| 235 | Нормализация. σ0,2=295-395 МПа, σв=450-590 МПа, HB=143-179 | |
| 395 | Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=490 МПа, σв=690 МПа, HB=217-235 | |
| 412 | Цементация. Закалка. Низкий отпуск. σ0,2=790 МПа, σв=930 МПа, HRC=57-63 |
Ударная вязкость стали 20Х KCU, (Дж/см2)
| Температура +20 °С | Температура -20 °С | Температура -40 °С | Температура -60 °С | Термообработка |
| 280-586 | 280-289 | 277-287 | 261-274 | Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск |
Прокаливаемость стали 20Х по ГОСТ 4543-71
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 10,5 | 12 | 13,5 | 18 | Закалка 860 °С |
| 38,5-49 | 34-46,5 | 29-44 | 24,5-40 | 22-35,5 | 32,5 | 30 | 28,5 | 27 | 24,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 | 32-36 | 26-48 | 8-24 |
| 90 | 38-42 | 12-28 | 3-9 |
Зарубежные аналоги стали 20Х
| США | 5117, 5120, 5120H, G51170, G51200, H51200 |
| Германия | 20Cr4, 20CrS4 |
| Япония | SCr420, SCr420H |
| Англия | 207 |
| Евросоюз | 20Cr4 |
| Болгария | 20Ch |
| Венгрия | BC2 |
| Польша | 20H |
Сталь 20Х Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 20Х напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 20Х.
Выгодная цена на марку 20Х определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить 20Х цена в г.Электросталь
Цена на сталь 20Х определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Заказ и доставка
Логистика один из основных этапов поставки стали 20Х заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.
