8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
16Г2АФ - конструкционная низколегированная марганцово-ванадиевая с азотом сталь для сварных конструкций.
Нашла свое применение в производстве для изготовления металлоконструкций, сварных ферм и других изделий машиностроения; электросварных труб диаметром 127, 140, 152, 159, 168, 219, 273 мм для строительных конструкций; кожухов доменных печей, обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 390 при толщине проката от 32 до 40 мм., КП 440 при толщине до 32 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки. Макроструктура листов по ТУ 14-1-5507-2005, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, длиной не менее 100 мм, не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и песочин, а также флокенов. Ударный изгиб: толстолистовой прокат толщиной 25-100 мм подвергается испытанию на ударный изгиб. Ударная вязкость при испытаниях должна быть: KCU-40°С ≥ 980 кДж/м2, KCU-70°С ≥ 290 кДж/м2, KCV-40°С ≥ 390 кДж/м2. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС и АрДС. Свариваемость по НАКС соответсвует группе W03, степень раскисления — Сп. При электрошлаковой сварке стали 16Г2АФ, в особенности большой толщины, последствия перегрева могут быть устранены только высокотемпературной термообработкой. Нормализация наиболее часто применяется для повышения свойств соединений в отдельных узлах либо в конструкциях сравнительно небольших размеров или повышенной жесткости. Нередко низколегированные стали поставляются в горячекатаном состоянии, и нормализация сварных узлов служит одновременно нескольким целям: обеспечению требуемых свойств основного металла, повышению стойкости сварных соединений против хрупкого разрушения и нагреву металла для обработки давлением (например, для калибровки цилиндрических обечаек с продольными швами или штамповки и гибки сварных днищ). В остальных случаях применение нормализации сопряжено со значительными затратами на оснащение предприятий мощными высокотемпературными печами, с увеличением сроков и стоимости изготовления конструкций. Предел выносливости: 382 МПа при n=107
Расшифровка стали 16Г2АФ: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифра 16 обозначают содержание его около 0,16 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержащую элементы раскисления стали, в нашем случае Г2 - марганец, последующая цифра говорит о процентном содержании: 2 = до 2%, А - азот, содержание данного элемента в сплаве до 1%, Ф - ванадий до 1%.
Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-567-76, TУ 14-3-67-72 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1175-74, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-5507-2005 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, TУ 14-1-1762-76 |
Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-1779-76, TУ 14-1-4431-88, TУ 14-1-219-72 |
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | N | As | Al | V | Ti |
ГОСТ 19282-73 | 0.14-0.2 | до 0.04 | до 0.035 | 1.3-1.7 | до 0.4 | 0.3-0.6 | до 0.3 | до 0.3 | 0.015-0.025 | до 0.08 | до 0.05 | 0.08-0.14 | до 0.03 |
TУ 14-1-5507-2005 | 0.14-0.18 | до 0.006 | до 0.012 | 1.3-1.7 | до 0.4 | 0.2-0.5 | до 0.3 | до 0.3 | 0.015-0.025 | - | - | 0.08-0.14 | - |
TУ 14-1-219-72 | 0.14-0.2 | до 0.04 | до 0.035 | 1.3-1.7 | до 0.4 | 0.4-0.7 | до 0.3 | до 0.3 | 0.015-0.03 | - | - | 0.08-0.18 | - |
При выплавке из керченских руд As < 0.15%, при этом P < 0.03%; допускаются добавки Al < 0.05% и Ti < 0.03%, Ni+Co<0.3
Ковшовая проба
CE = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + P/2
-ГС (гарантия свариваемости)
По согласованию: S 0.02 - 0.04
По согласованию: Si - примесь, Ti < 0.06, Nb < 0.06, V < 0.06, Ti + Nb + V < 0.15
По ГОСТ 19282-73 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ. Допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ТУ 14-1-1762-76 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ. По ТУ 14-1-219-72 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ по ковшевой пробе. Содержание азота указано расчетное. По ТУ 14-1-5507-2005 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ-Ш.
Критическая точка | Температура |
Ac1 | 723 |
Ac3(Acm) | 907 |
Ar3(Arcm) | - |
Ar1 | - |
Mn - 400
Вид поставки | Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d | y, % |
Листы и полосы (образцы поперечные) | 32-50 | ≥410 | ≥570 | ≥20 | - | - |
Полоса горячекатанная рулонная в состоянии поставки по ТУ 14-1-219-72 | - | ≤441 | ≤637.6 | - | ≥16 | - |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 32-50 | ≥410 | ≥570 | ≥20 | - | - |
Листы и полосы (образцы поперечные) | 32 | ≥440 | ≥590 | ≥20 | - | - |
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 5-32 | ≥440 | ≥590 | ≥20 | - | - |
Сталь горячекатаная рулонная в состоянии поставки по ТУ 14-1-1762-76 | 6-9 | ≤440 | ≤686 | ≥20 | - | - |
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5507-2005. Нормализация листов толщиной до 60 мм. Противофлокеновая обработка листов толщиной свыше 60 мм. В графе относительное сужение приведен параметр относительного сужения поперек прокатки/в направлении толщины листа | 25-32 | ≥440 | ≥590 | ≥25 | - | ≥60/30 |
33-50 | ≥410 | ≥570 | ≥25 | - | ≥60/30 | |
51-100 | ≥390 | ≥490 | ≥25 | - | ≥60/30 |
Вид поставки | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU |
- | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 |
Лист, ГОСТ 19282-73 | 5-9 | 600 | 450 | 20 | |||
Лист, Класс прочности 390, ГОСТ 19281-2014 | до 50 | 510 | 390 | 19 |
Состояние поставки | Толщина листа, мм | Температура -40 °С | Температура -70 °С |
Листы и полосы (образцы поперечные) | От 5 до 10 | 44 | 34 |
От 10 до 50 вкл. | 39 | 29 |
Для сварки низколегированной стали марки 16Г2АФ хорошо подходит ручная дуговая сварка электродами Э50А или Э44А. Но наиболее качественные сварные соединения получаются при сварке электродами УОНИ-13/55 и ДСК-50. Но, лучшие результаты получаются при сварке постоянным током при обратной полярности. При этом, сварку необходимо проводить при пониженных токах, 40-50 А на миллиметр диаметра электрода. Автоматическую дуговую сварку данных марок сталей выполняют сварочной проволокой Св-08ГА или Св-10ГА под флюсами АН-348-А или ОСЦ-45.
Металлоконструкции из стали 16Г2АФ можно сваривать при температуре окружающей среды не ниже -10°C. Если же температура окружающей среды находится в пределах от -10°C до -25°C, то при сварке необходим предварительный подогрев. Ширина подогрева зоны сварки составляет 100-120 мм по обе стороны шва. Температура предварительного подогрева 100-150°C. При температуре окружающей среды ниже, чем -25°C, сварка вышеуказанных сталей не допустима.
Для предотвращения кристаллизационных трещин при сварке особо жестких толстостенных конструкций необходимо снижать скорость подачи электродной проволоки в конечных участках шва, а также осуществлять местный подогрев конца шва до 423 - 473 К (150-200° С). Соединения из низколегированных сталей обладают высокой стойкостью против холодных трещин. Однако при сварке ряда сталей в особенности с повышенным содержанием углерода и легирующих элементов необходимо учитывать опасность их возникновения в зоне термического влияния. Для их предотвращения предварительно подогревают начальный участок шва или участки с повышенной жесткостью, а также ограничивают время между окончанием сварки и термообработкой
Низколегированная сталь 16Г2АФ входит в разряд хорошо свариваемых. Наличие в сплаве легирующих элементов осуществляет появление закалочных структур в зоне термического влияния. При сочетании внешиних факторов может негативно сказаться насплаве и отразиться на снижении стойкости стали против холодных трещин. Наличие легирующих элементов так же может повлиять на снижение к сопротивляемости швов горячим трещинам, отрицательно повлиять на перегрев и проявить склонность к хрупкому разрушению сплава в зоне термического влияния и шве. Трудности есть при сварке термически улучшенных сталей, где теряется прочность в зоне термического влияния.
Сталь 16Г2АФ не склонна к перегреву и закалке во время сварочного процесса. Ручную электродуговую сварку этих низколегированных сталей осуществляют электродами типа Э50А, обеспечивающими равнопрочность соединения. При этом твердость и прочность металла, прилегающего ко шву, почти не отличаются от аналогичных характеристик основы.
Для работы с низкоуглеродистыми низколегированными сталями рекомендуются электроды с фтористокальциевыми покрытиями: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/85, ОЗС-2, ЦУ-1, ЦЛ-18, НИАТ-5. Электроды с руднокислыми покрытиями при создании конструкций ответственного назначения не используются.
При изготовлении крупногабаритной продукции из сталей 16Г2АФ толщиной до 160 мм чаще всего применяется электрошлаковая сварка. Рекомендуемые виды проволоки: Св-08ГС, Св-10Г2. Проволока марок Св-08А и Св-08ГА обеспечивает меньшую прочность.
Tемпература | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 7850 |
Свариваемость: | без ограничений |
Флокеночувствительность: | не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости: |
США | A633Gr.E, K02002, K12202, K12437 |
Германия | 1.8902, P460N, S420N, StE420 |
Япония | SM490A, SM490B, SM490C, SM490YA, SM490YB, STK540 |
Франция | E420RIFP, FeE420KGN, S420N |
Англия | 50E, 50EE, S355NL, S420N |
Канада | 400WT |
Евросоюз | S420N |
Италия | , FeE420KG, FeE420KW |
Испания | AE420KG, S420N |
Китай | Q420C |
Швеция | 2143 |
Болгария | 09G2BFBFF, S420N |
Венгрия | 58C, E420D, S420N |
Польша | 18G2AV |
Румыния | K510 |
Чехия | 13220 |
Швейцария | StE43 |
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 16Г2АФ напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 16Г2АФ.
Выгодная цена на марку 16Г2АФ определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Цена на сталь 16Г2АФ определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Логистика один из основных этапов поставки стали 16Г2АФ заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.