8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Оптовая продажа черного, цветного, нержавеющего металлопроката,
профнастила, металлочерепицы, трубной арматуры, метизов.
Комплексное снабжение производственных и
строительных предприятий.
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Открытие Технопарка компании «Северсталь»
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Сталь 15ХСНД
Характеристика стали марки 15ХСНД
15ХСНД - Конструкционная низколегированная хромокремненикелевая с медью сталь для сварных конструкций. Нашла своё применение для производства элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 °С до +450 °С; проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения, обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 325 при толщине до 32 мм., КП 345 при толщине до 10 мм. Сталь 15ХСНД обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката до 32 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
Температура ковки,oС: начала 1180, конца 840. Свариваемость материала: без ограничений. Способы варки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС Обрабатываемость резанием: в нормализированном и опущенном состоянии σв= 560МПа, Kv б.ст= 1,12, Kv тв.опл= 1,4.
Расшифровка стали марки 15ХСНД
Расшифровка стали 15ХСНД: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 15 обозначают содержание его около 0,15 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, С - кремний до 1%, Н - никель до 1%, Д - медь до 1%.
Поставка 15ХСНД
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-5120-2008 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.130-91, TУ 302.02.151-92, TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав стали 15ХСНД
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb |
| ГОСТ 6713-91 | 0.12-0.18 | до 0.035 | до 0.035 | 0.4-0.7 | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.3-0.6 | 0.2-0.4 | до 0.008 | до 0.08 | - | - | - | - |
| ГОСТ 17066-94 | 0.12-0.18 | до 0.04 | до 0.035 | 0.4-0.7 | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.3-0.6 | 0.2-0.4 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.03 | до 0.1 | до 0.03 | до 0.02 |
| ГОСТ 19282-73 | 0.12-0.18 | до 0.04 | до 0.035 | 0.4-0.7 | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.3-0.6 | 0.2-0.4 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - |
| TУ 14-1-5120-2008 | 0.1-0.15 | до 0.01 | до 0.015 | 0.6-0.9 | 0.3-0.6 | 0.4-0.7 | 0.2-0.5 | 0.2-0.4 | до 0.008 | до 0.08 | - | - | - | 0.03-0.06 |
Стали, раскисленной Al, допускается Al < 0.02% В прокате для мостовых конструкций северного исполнения S < 0.03%, P < 0.025% В прокате категории 3: C < 0.18%
E = C + Mn/6 + Cr/5 + (Cu+Ni)/15
Допускается: Ti 0.005 - 0.035, Ca < 0.005
Сортовой прокат, категория 3: C < 0.18
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. E = C + Mn/6 + Cr/5 + (Cu+Ni)/15 Допускается: Ti 0.005 - 0.035, Ca < 0.005 Сортовой прокат, категория 3: C < 0.18
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора - не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 масссовая доля углерода должна быть ≤ 0,18 %. По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 15ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.
Температура критических точек 15ХСНД
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | 730 |
| Ac3(Acm) | 885 |
| Ar3(Arcm) | 803 |
| Ar1 | 650 |
Механические свойства стали 15ХСНД
| Вид поставки |
Сечение, мм
|
Температура отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | HB, МПа | Термообработка |
| Лист горячекатаный в состоянии поставки | 2-3.9 | - | - | ≥490 | - | ≥17 | - | - | - | |
| 5-9 | - | ≥350 | ≥500 | ≥21 | - | - | - | - | ||
| Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) | ≤32 | - | ≥325 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - | |
| ≤10 | - | ≥345 | ≥480 | ≥21 | - | - | - | - | ||
| Сортовой прокат | - | 200 | ≥1220 | ≥1450 | - | - | ≥10 | ≥56 | ≥425 | Закалка в воду с 900 °С + Отпуск |
| Листы | - | - | ≥370 | ≥620 | - | - | ≥20 | - | - | Нормализация |
| Сортовой прокат | - | 300 | ≥1160 | ≥1370 | - | - | ≥10 | ≥57 | ≥410 | Закалка в воду с 900 °С + Отпуск |
| Листы | - | - | ≥370 | ≥590 | - | - | ≥15 | - | - | Нормализация |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные) | 5-25 | - | 345-540 | 490-690 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Сортовой прокат | - | 400 | ≥1080 | ≥1170 | - | - | ≥11 | ≥58 | ≥360 | Закалка в воду с 900 °С + Отпуск |
| Листы | - | - | ≥360 | ≥610 | - | - | ≥11 | - | - | Нормализация |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки по ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5241-93 | 8-32 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - | Закалка + Отпуск (образцы поперечные) |
| Сортовой прокат | - | 500 | ≥840 | ≥930 | - | - | ≥15 | ≥62 | ≥275 | Закалка в воду с 900 °С + Отпуск |
| Листы | - | - | ≥375 | ≥590 | - | - | ≥14 | - | - | Нормализация |
| Сортовой и фасонный прокат в состоянии поставки | ≤10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Сортовой прокат | - | 600 | ≥640 | ≥740 | - | - | ≥20 | ≥68 | ≥220 | Закалка в воду с 900 °С + Отпуск |
| Листы | - | - | ≥300 | ≥365 | - | - | ≥17 | - | - | Нормализация |
| Сортовой и фасонный прокат в состоянии поставки | 10-32 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - | |
| 32-40 | - | - | ≥500 | ≥21 | - | - | - | - | ||
| Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.15ХСНДА) для мостовых конструкций | 33-50 | - | 335-440 | 470-670 | ≥19 | - | - | - | - | для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском - для проката 2 категории |
| 8-32 | - | 345-450 | 490-685 | ≥21 | - | - | - | - | ||
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥490 | - | ≥19 | - | - | - | |
| 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥460 | - | ≥19 | - | - | - |
Механические свойства стали 15ХСНД при температуре 20oС
| Вид поставки | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Прокат | 40 | 500 | 21 |
Механические свойства стали 15ХСНД при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) |
| Листы нормализированные | |||
| 20 | 370 | 620 | 20 |
| 200 | 370 | 590 | 15 |
| 300 | 360 | 610 | 11 |
| 400 | 375 | 590 | 14 |
| 500 | 300 | 365 | 17 |
Механические свойства стали 15ХСНД в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Закалка 900°С, вода | ||||||
| 200 | 1220 | 1450 | 10 | 56 | 78 | 425 |
| 300 | 1160 | 1370 | 10 | 57 | - | 410 |
| 400 | 1080 | 1170 | 11 | 58 | 78 | 360 |
| 500 | 840 | 930 | 15 | 62 | 118 | 275 |
| 600 | 640 | 740 | 20 | 68 | 176 | 220 |
Ударная вязкость стали 15ХСНД, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 19283-73, (Дж/см2)
| Состояние поставки | Сечение, мм | Температура -40 °С | Температура -70 °С |
| Сортовой и фасонный прокат | KCV | KCV | |
| От 5 до 10 | 39 | 34 | |
| От 10 до 20 вкл. | 29 | 29 | |
| Св. 20 до 32 вкл. | 29 | - | |
| Листы и полосы (образцы поперечные) | KCU | KCU | |
| От 5 до 10 | 39 | 29 | |
| От 10 до 32 вкл. | 29 | 29 |
Предел выносливости стали 15ХСНД
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Состояние стали |
| 304 | 157 | - | В состоянии поставки образцы без надреза |
| 274-299 | - | 107 | σв=490-560 МПа |
Прокаливаемость стали 15ХСНД
| Термообработка | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| Закалка 900°С | 36-48 | 30 | - |
| 24-35 | - | 30 |
Коррозионная стойкость стали 15ХСНД
| Среда | Глубина, мм/год |
| Морская вода | 0,0435-0,0573 |
| Грунт | до 0,0179 |
| Воздух | до 0,0608 |
Физические свойства стали 15ХСНД
| Температура | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| 0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7830 |
Технологические свойства стали 15ХСНД
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости: | малосклонна |
Свариваемость стали 15ХСНД
Для сварки низколегированной стали марки 15ХСНД хорошо подходит ручная дуговая сварка электродами Э50А или Э44А. Но наиболее качественные сварные соединения получаются при сварке электродами УОНИ-13/55 и ДСК-50. Но, лучшие результаты получаются при сварке постоянным током при обратной полярности. При этом, сварку необходимо проводить при пониженных токах, 40-50 А на миллиметр диаметра электрода. Автоматическую дуговую сварку данных марок сталей выполняют сварочной проволокой Св-08ГА или Св-10ГА под флюсами АН-348-А или ОСЦ-45.
Металлоконструкции из стали 15ХСНД можно сваривать при температуре окружающей среды не ниже -10°C. Если же температура окружающей среды находится в пределах от -10°C до -25°C, то при сварке необходим предварительный подогрев. Ширина подогрева зоны сварки составляет 100-120 мм по обе стороны шва. Температура предварительного подогрева 100-150°C. При температуре окружающей среды ниже, чем -25°C, сварка вышеуказанных сталей не допустима.
Для предотвращения кристаллизационных трещин при сварке особо жестких толстостенных конструкций необходимо снижать скорость подачи электродной проволоки в конечных участках шва, а также осуществлять местный подогрев конца шва до 423 - 473 К (150-200° С). Соединения из низколегированных сталей обладают высокой стойкостью против холодных трещин. Однако при сварке ряда сталей в особенности с повышенным содержанием углерода и легирующих элементов необходимо учитывать опасность их возникновения в зоне термического влияния. Для их предотвращения предварительно подогревают начальный участок шва или участки с повышенной жесткостью, а также ограничивают время между окончанием сварки и термообработкой
Низколегированная сталь 15ХСНД входит в разряд хорошо свариваемых. Наличие в сплаве легирующих элементов осуществляет появление закалочных структур в зоне термического влияния. При сочетании внешиних факторов может негативно сказаться насплаве и отразиться на снижении стойкости стали против холодных трещин. Наличие легирующих элементов так же может повлиять на снижение к сопротивляемости швов горячим трещинам, отрицательно повлиять на перегрев и проявить склонность к хрупкому разрушению сплава в зоне термического влияния и шве. Трудности есть при сварке термически улучшенных сталей, где теряется прочность в зоне термического влияния.
Сталь 15ХСНД не склонна к перегреву и закалке во время сварочного процесса. Ручную электродуговую сварку этих низколегированных сталей осуществляют электродами типа Э50А, обеспечивающими равнопрочность соединения. При этом твердость и прочность металла, прилегающего ко шву, почти не отличаются от аналогичных характеристик основы.
Для работы с низкоуглеродистыми низколегированными сталями рекомендуются электроды с фтористокальциевыми покрытиями: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/85, ОЗС-2, ЦУ-1, ЦЛ-18, НИАТ-5. Электроды с руднокислыми покрытиями при создании конструкций ответственного назначения не используются.
При изготовлении крупногабаритной продукции из сталей 15ХСНД толщиной до 160 мм чаще всего применяется электрошлаковая сварка. Рекомендуемые виды проволоки: Св-08ГС, Св-10Г2. Проволока марок Св-08А и Св-08ГА обеспечивает меньшую прочность.
Характеристики свариваемости и технологические требования стали 15ХСНД
|
Структурный |
Марка стали |
Характеристика |
|
Перлитный |
15ХСНД |
Хорошо |
Сварочные материалы применяемые при электродуговой сварке стали 15ХСНД
|
Сочетание |
Электроды |
Примечание, |
|||
|
А |
Б |
ГОСТ или ТУ |
Тип* |
Марка |
|
|
Ст3кп, |
15ХСНД |
ГОСТ 9466, |
Э-42, |
АНО-5, |
Э-42, |
|
15ХСНД |
12МХ, 12ХМ, 15ХМ |
Э-50А |
УОНИ-13/55 |
Подогрев |
|
|
15X5M |
Подогрев |
||||
|
08Х22Н6Т, |
ГОСТ 9466, |
Э-10Х25Н13Г2 |
ЗИО-8; |
До 400 °C |
|
|
Э-11Х15Н25М6АГ2 |
ЭА-3959, |
До 435 °C |
|||
|
ГОСТ 9466, |
10Х25Н25М3Г2 |
АНЖР-3У |
До 470 °C |
||
|
ГОСТ 9466, |
08Х24Н40М7Г2 |
АНЖР-2 |
До 550 °C |
||
|
ГОСТ 9466, ТУ 14-4-568 |
08Х24Н60М10Г2 |
АНЖР-1 |
|||
|
03Х21Н21М4ГБ, |
ГОСТ 9466, |
Э-11Х15Н25М6АГ2 |
НИАТ-5 |
Приемы |
|
|
ГОСТ 9466, |
10Х25Н25М3Г2 |
АНЖР-3У |
|||
Зарубежные аналоги стали 15ХСНД
| Европа (EN) | 1.0562, 1.0565, 1.0566, 1.1106 |
| Германия (DIN) | StE 355, WStE 355, TStE 355, EStE 355 |
| США (ASTM) | A 633 Gr.C, A 588 |
| Франция (AFNOR) | E 355 R/FP |
| Швеция (SIS) | 2132 |
| Япония (JIS) | QLA 37 |
| Италия (UNI) | Fe E 355 KG, Fe E 355 KW, Fe E 355 KT |
| Испания (UNE) | A 355 KG; DD, AE 355 KW, AE 355 KT |
Сталь 15ХСНД Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 15ХСНД напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 15ХСНД.
Выгодная цена на марку 15ХСНД определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить 15ХСНД, цена в г.Электросталь
Цена на сталь 15ХСНД определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Заказ и доставка
Логистика один из основных этапов поставки стали 15ХСНД заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.
