Расширенный поиск  
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Результатов на странице:
Новости
11.06.2019

Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.

круг 14 2015

11.06.2019

Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн

лист 4 2015

11.06.2019

Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!

уголок 75 2015

14.12.2018

Открытие Технопарка компании «Северсталь»

21.11.2017

Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.

Сталь 15ХСНД

15ХСНД

Характеристика стали марки 15ХСНД

15ХСНД - Конструкционная низколегированная хромокремненикелевая с медью сталь для сварных конструкций. Нашла своё применение для производства элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 °С до +450 °С; проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения, обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 325 при толщине до 32 мм., КП 345 при толщине до 10 мм. Сталь 15ХСНД обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката до 32 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Температура ковки,oС: начала 1180, конца 840. Свариваемость материала: без ограничений. Способы варки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС Обрабатываемость резанием: в нормализированном и опущенном состоянии σв= 560МПа, Kv б.ст= 1,12, Kv тв.опл= 1,4.

Расшифровка стали марки 15ХСНД

Расшифровка стали 15ХСНД: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 15 обозначают содержание его около 0,15 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, С - кремний до 1%, Н - никель до 1%, Д - медь до 1%.

Поставка 15ХСНД

Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-5120-2008
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 36-58-81
Листы и полосы В33 TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.130-91, TУ 302.02.151-92, TУ 14-1-4431-88
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-136-367-2008

Химический состав стали 15ХСНД

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Cu N As Al V Ti Nb
ГОСТ 6713-91 0.12-0.18 до 0.035 до 0.035 0.4-0.7 0.6-0.9 0.4-0.7 0.3-0.6 0.2-0.4 до 0.008 до 0.08 - - - -
ГОСТ 17066-94 0.12-0.18 до 0.04 до 0.035 0.4-0.7 0.6-0.9 0.4-0.7 0.3-0.6 0.2-0.4 до 0.008 до 0.08 до 0.03 до 0.1 до 0.03 до 0.02
ГОСТ 19282-73 0.12-0.18 до 0.04 до 0.035 0.4-0.7 0.6-0.9 0.4-0.7 0.3-0.6 0.2-0.4 до 0.008 до 0.08 до 0.05 - до 0.03 -
TУ 14-1-5120-2008 0.1-0.15 до 0.01 до 0.015 0.6-0.9 0.3-0.6 0.4-0.7 0.2-0.5 0.2-0.4 до 0.008 до 0.08 - - - 0.03-0.06

Стали, раскисленной Al, допускается Al < 0.02% В прокате для мостовых конструкций северного исполнения S < 0.03%, P < 0.025% В прокате категории 3: C < 0.18%

E = C + Mn/6 + Cr/5 + (Cu+Ni)/15
Допускается: Ti 0.005 - 0.035, Ca < 0.005
Сортовой прокат, категория 3: C < 0.18

По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. E = C + Mn/6 + Cr/5 + (Cu+Ni)/15 Допускается: Ti 0.005 - 0.035, Ca < 0.005 Сортовой прокат, категория 3: C < 0.18

По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.

По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.

По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора - не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 масссовая доля углерода должна быть ≤ 0,18 %. По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 15ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.

Температура критических точек 15ХСНД

Критическая точка  Температура
Ac1 730
Ac3(Acm) 885
 Ar3(Arcm 803
Ar1 650

Механические свойства стали 15ХСНД

Вид поставки
Сечение, мм
Температура отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % HB, МПа Термообработка
Лист горячекатаный в состоянии поставки 2-3.9 - - ≥490 - ≥17 - - -
5-9 - ≥350 ≥500 ≥21 - - - -
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) ≤32 - ≥325 ≥450 ≥21 - - - -
≤10 - ≥345 ≥480 ≥21 - - - -
Сортовой прокат - 200 ≥1220 ≥1450 - - ≥10 ≥56 ≥425 Закалка в воду с 900 °С + Отпуск
Листы - - ≥370 ≥620 - - ≥20 - - Нормализация
Сортовой прокат - 300 ≥1160 ≥1370 - - ≥10 ≥57 ≥410 Закалка в воду с 900 °С + Отпуск
Листы - - ≥370 ≥590 - - ≥15 - - Нормализация
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные) 5-25 - 345-540 490-690 ≥21 - - - -
Сортовой прокат - 400 ≥1080 ≥1170 - - ≥11 ≥58 ≥360 Закалка в воду с 900 °С + Отпуск
Листы - - ≥360 ≥610 - - ≥11 - - Нормализация
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки по ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5241-93 8-32 - ≥345 ≥490 ≥21 - - - - Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
Сортовой прокат - 500 ≥840 ≥930 - - ≥15 ≥62 ≥275 Закалка в воду с 900 °С + Отпуск
Листы - - ≥375 ≥590 - - ≥14 - - Нормализация
Сортовой и фасонный прокат в состоянии поставки ≤10 - ≥345 ≥490 ≥21 - - - -
Сортовой прокат - 600 ≥640 ≥740 - - ≥20 ≥68 ≥220 Закалка в воду с 900 °С + Отпуск
Листы - - ≥300 ≥365 - - ≥17 - - Нормализация
Сортовой и фасонный прокат в состоянии поставки 10-32 - ≥325 ≥470 ≥21 - - - -
32-40 - - ≥500 ≥21 - - - -
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.15ХСНДА) для мостовых конструкций 33-50 - 335-440 470-670 ≥19 - - - - для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском - для проката 2 категории
8-32 - 345-450 490-685 ≥21 - - - -
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 0.5-3.9 - ≥345 ≥490 - ≥19 - - -
0.5-3.9 - ≥345 ≥460 - ≥19 - - -

Механические свойства стали 15ХСНД при температуре 20oС

Вид поставки Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Прокат 40 500 21

Механические свойства стали 15ХСНД при повышенных температурах

Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ10 (%)
  Листы нормализированные  
  20  370   620 20
200 370 590 15
300 360 610 11
400 375 590 14
500 300  365 17 

Механические свойства стали 15ХСНД в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
       Закалка 900°С, вода
 200  1220 1450  10 56  78 425
300 1160 1370 10 57 - 410
400 1080 1170 11 58 78 360
500 840 930 15 62 118 275
600 640 740 20  68  176 220 

Ударная вязкость стали 15ХСНД, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 19283-73, (Дж/см2)

 Состояние поставки Сечение, мм Температура -40 °С Температура -70 °С
 Сортовой и фасонный прокат KCV  KCV
От 5 до 10 39 34
 От 10 до 20 вкл. 29 29
Св. 20 до 32 вкл. 29 -
Листы и полосы (образцы поперечные) KCU KCU
От 5 до 10 39 29
От 10 до 32 вкл. 29 29

Предел выносливости стали 15ХСНД

σ-1, МПА J-1, МПА n Состояние стали
304 157 -  В состоянии поставки образцы без надреза 
274-299 - 107  σв=490-560 МПа 

Прокаливаемость стали 15ХСНД

Термообработка Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
 Закалка 900°С 36-48 30  -
24-35  30

Коррозионная стойкость стали 15ХСНД

Среда Глубина, мм/год
Морская вода 0,0435-0,0573
Грунт до 0,0179
Воздух до 0,0608

Физические свойства стали 15ХСНД

Температура E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
0С МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20       7830     

Технологические свойства стали 15ХСНД

        Свариваемость: без ограничений.
        Флокеночувствительность: не чувствительна
        Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна

Свариваемость стали 15ХСНД

Для сварки низколегированной стали марки 15ХСНД хорошо подходит ручная дуговая сварка электродами Э50А или Э44А. Но наиболее качественные сварные соединения получаются при сварке электродами УОНИ-13/55 и ДСК-50. Но, лучшие результаты получаются при сварке постоянным током при обратной полярности. При этом, сварку необходимо проводить при пониженных токах, 40-50 А на миллиметр диаметра электрода. Автоматическую дуговую сварку данных марок сталей выполняют сварочной проволокой Св-08ГА или Св-10ГА под флюсами АН-348-А или ОСЦ-45.

Металлоконструкции из стали 15ХСНД можно сваривать при температуре окружающей среды не ниже -10°C. Если же температура окружающей среды находится в пределах от -10°C до -25°C, то при сварке необходим предварительный подогрев. Ширина подогрева зоны сварки составляет 100-120 мм по обе стороны шва. Температура предварительного подогрева 100-150°C. При температуре окружающей среды ниже, чем -25°C, сварка вышеуказанных сталей не допустима.

Для предотвращения кристаллизационных трещин при сварке особо жестких толстостенных конструкций необходимо снижать скорость подачи электродной проволоки в конечных участках шва, а также осуществлять местный подогрев конца шва до 423 - 473 К (150-200° С). Соединения из низколегированных сталей обладают высокой стойкостью против холодных трещин. Однако при сварке ряда сталей в особенности с повышенным содержанием углерода и легирующих элементов необходимо учитывать опасность их возникновения в зоне термического влияния. Для их предотвращения предварительно подогревают начальный участок шва или участки с повышенной жесткостью, а также ограничивают время между окончанием сварки и термообработкой

Низколегированная сталь 15ХСНД входит в разряд хорошо свариваемых. Наличие в сплаве легирующих элементов осуществляет появление закалочных структур в зоне термического влияния. При сочетании внешиних факторов может негативно сказаться насплаве и отразиться на снижении стойкости стали против холодных трещин. Наличие легирующих элементов так же может повлиять на снижение к сопротивляемости швов горячим трещинам, отрицательно повлиять на перегрев и проявить склонность к хрупкому разрушению сплава в зоне термического влияния и шве. Трудности есть при сварке термически улучшенных сталей, где теряется прочность в зоне термического влияния.

Сталь 15ХСНД не склонна к перегреву и закалке во время сварочного процесса. Ручную электродуговую сварку этих низколегированных сталей осуществляют электродами типа Э50А, обеспечивающими равнопрочность соединения. При этом твердость и прочность металла, прилегающего ко шву, почти не отличаются от аналогичных характеристик основы.

Для работы с низкоуглеродистыми низколегированными сталями рекомендуются электроды с фтористокальциевыми покрытиями: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/85, ОЗС-2, ЦУ-1, ЦЛ-18, НИАТ-5. Электроды с руднокислыми покрытиями при создании конструкций ответственного назначения не используются.

При изготовлении крупногабаритной продукции из сталей 15ХСНД толщиной до 160 мм чаще всего применяется электрошлаковая сварка. Рекомендуемые виды проволоки: Св-08ГС, Св-10Г2. Проволока марок Св-08А и Св-08ГА обеспечивает меньшую прочность.

Характеристики свариваемости и технологические требования стали 15ХСНД

Структурный
класс

Марка стали

Характеристика
свариваемости

Перлитный

15ХСНД

Хорошо
сваривающаяся

Сварочные материалы применяемые при электродуговой сварке стали 15ХСНД

Сочетание
марок
стали в
сварном
соединении

Электроды

Примечание,
допускаемая
рабочая
температура,
условия
сварки

А

Б

ГОСТ или ТУ

Тип*

Марка

Ст3кп,
Ст3пс,
Ст3Гпс,
10, 15, 20,
15К, 16К,
18К, 20К,
22К

15ХСНД

ГОСТ 9466,
ГОСТ 9467

Э-42,
Э-42А,
Э-46,
Э-46А

АНО-5,
УОНИ-13/45,
АНО-4,
АНО-8
и им равноценные

Э-42,
Э46
не ниже минус 15 °C

15ХСНД

12МХ, 12ХМ, 15ХМ

Э-50А

УОНИ-13/55
и им равноценные

Подогрев
до 200-300 °C,
термообработка

15X5M

Подогрев
до 300-350 °C,
термообработка
непосредственно
после сварки

08Х22Н6Т,
08X18Г8H2T,
12X18H9T,
08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т,
08X18H10,
08X18H12Б,
03X18H11,
02X18H11,
08X17H13M2T,
10Х17Н13М2Т,
08X17H15M3T,
08X21H6M2T,
03Х17Н14М3

ГОСТ 9466,
ГОСТ 10052

Э-10Х25Н13Г2
и им равноценные

ЗИО-8;
ОЗЛ-6
и им равноценные

До 400 °C

Э-11Х15Н25М6АГ2

ЭА-3959,
НИАТ-5
и им равноценные

До 435 °C

ГОСТ 9466,
ТУ 14-168-23

10Х25Н25М3Г2

АНЖР-3У

До 470 °C

ГОСТ 9466,
ТУ 14-4-598

08Х24Н40М7Г2

АНЖР-2

До 550 °C

ГОСТ 9466, ТУ 14-4-568

08Х24Н60М10Г2

АНЖР-1

03Х21Н21М4ГБ,
06ХН28МДТ,
03ХН28МДТ,
ХН30МДБ

ГОСТ 9466,
ГОСТ 10052

Э-11Х15Н25М6АГ2

НИАТ-5

Приемы
против
горячих
трещин

ГОСТ 9466,
ТУ 14-168-23

10Х25Н25М3Г2

АНЖР-3У

Зарубежные аналоги стали 15ХСНД

Европа (EN) 1.0562, 1.0565, 1.0566, 1.1106
Германия (DIN) StE 355, WStE 355, TStE 355, EStE 355
США (ASTM) A 633 Gr.C, A 588
Франция (AFNOR) E 355 R/FP
Швеция (SIS) 2132
Япония (JIS) QLA 37
Италия (UNI) Fe E 355 KG, Fe E 355 KW, Fe E 355 KT
Испания (UNE) A 355 KG; DD, AE 355 KW, AE 355 KT

Сталь 15ХСНД Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 15ХСНД напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 15ХСНД.

Выгодная цена на марку 15ХСНД определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Купить 15ХСНД, цена в г.Электросталь

Цена на сталь 15ХСНД определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.

Заказ и доставка

Логистика один из основных этапов поставки стали 15ХСНД заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.

resursmsk

8 (495) 215-50-72
8 (926) 717-90-11