8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
12ХН3А - Конструкционная качественная хромоникелевая легированая сталь. Сваривается с ограничениями, способы сварки: РДС, АДС под флюсом
Нашла свое применение для изготовления горячекатаного толстолистового проката; шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди.
Обрабатываемость резаньем в горячекатанном состоянии при 183–187 НВ, К υ тв. спл = 1,26 (твердый сплав), Кυ б.ст = 0,95 (быстрорежущая сталь)
Ковка: заготовки 1220 до 800 0С охлаждение из слитков сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 в мульде.
Расшифровка стали 12ХН2А: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 12 обозначают содержание его около 0,12 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, Н3 - никель 3%, буква А на конце наименования говорит о том, что сталь высококачественная с содержанием фосфора и серы менее 0,025%
Листы и полосы | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, TУ 14-3-493-76, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-864-79, TУ 14-3-1823-91 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 14-13-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90 |
Обработка металлов давлением. Поковки | ОСТ 5Р.9125-84, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004 |
Листы и полосы | TУ 14-1-1409-75 |
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | V | Ti | Mo | W |
TУ 14-1-1885-85 | 0.1-0.16 | до 0.015 | до 0.025 | 0.3-0.6 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | 2.75-3.15 | до 0.25 | - | - | - | - |
TУ 14-1-2765-79 | 0.1-0.16 | до 0.015 | до 0.025 | 0.3-0.6 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | 2.75-3.15 | до 0.25 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
TУ 14-1-950-74 | 0.1-0.16 | до 0.025 | до 0.025 | 0.3-0.6 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | 2.75-3.15 | до 0.25 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
ГОСТ 4543-71 | 0.09-0.16 | до 0.025 | до 0.025 | 0.3-0.6 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | 2.75-3.15 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А. Для стали марки 12ХН3А-СШ содержание S≤0,015%.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.
Критическая точка | Температура |
Ac1 | 715 |
Ac3(Acm) | 773 |
Ar3(Arcm) | 726 |
Ar1 | 659 |
Наименование | Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC |
Трубы биметаллические бесшовные для судостроения с внутренним слоем из меди, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 22786-77 | - | - | ≥323 | ≥20 | - | - | - | - | |
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76 | - | - | ≥490 | ≥16 | - | - | - | - | |
Пруток. Ложная цементация при 910 °С (выдержка 9 ч.) + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе | ≤10 | - | ≥1080 | ≥1220 | ≥13 | ≥60 | ≥1540 | - | ≥35 |
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 840-880 °C + вторая закалка в масло с 780-820 °C + отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе | - | ≥685 | ≥930 | ≥11 | ≥55 | ≥1080 | 269-388 | - | |
Сортовой прокат. Заготовки диаметром 70 мм. Закалка в масло с 800 °С + отпуск | - | 200 | ≥1270 | ≥1370 | ≥12 | ≥60 | ≥980 | ≥400 | - |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | - | - | ≥70 | ≥140 | ≥41 | ≥78 | - | - | - |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | - | - | - | - | - | - | - | 262-388 | 24-41 |
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 845-875 °С + Вторая закалка в масло с 780-810 °С + отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе | - | ≥685 | ≥930 | ≥11 | ≥55 | ≥1080 | 269-363 | - | |
Пруток. Ложная цементация при 910 °С (выдержка 9 ч.) + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе | 10-15 | - | ≥780 | ≥980 | ≥16 | ≥65 | ≥1490 | - | ≥32 |
Сортовой прокат. Заготовки диаметром 70 мм. Закалка в масло с 800 °С + отпуск | - | 300 | ≥1130 | ≥1270 | ≥13 | ≥68 | ≥780 | ≥380 | - |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | - | - | ≥29 | ≥89 | ≥61 | ≥97 | - | - | - |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | - | - | - | - | - | - | - | ≤217 | - |
Прутки из стали 12ХН3А по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-880 °С + Закалка в масло с 780-810 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна | Образец 15х15 | - | ≥685 | ≥930 | ≥11 | ≥55 | ≥1079/- | 269-363 | - |
Пруток. Ложная цементация при 910 °С (выдержка 9 ч.) + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе | 15-20 | - | ≥730 | ≥880 | ≥16 | ≥70 | ≥1619 | - | ≥30 |
Цементация при 920-950 °С + закалка в масло с 800-820 °С + отпуск при 160-200 °С, охлаждение на воздухе | 30-60 | - | ≥830 | ≥980 | ≥12 | ≥55 | ≥1158 | ≥303 | 59-64 |
Сортовой прокат. Заготовки диаметром 70 мм. Закалка в масло с 800 °С + отпуск | - | 400 | ≥1080 | ≥1200 | ≥14 | ≥68 | ≥830 | ≥375 | - |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | - | - | ≥27 | ≥68 | ≥58 | ≥100 | - | - | - |
Пруток. Ложная цементация при 910 °С (выдержка 9 ч.) + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе | 20-25 | - | ≥640 | ≥830 | ≥20 | ≥70 | ≥1884 | - | ≥28 |
Цементация при 920-950 °С + закалка в масло с 800-820 °С + отпуск при 160-200 °С, охлаждение на воздухе | 60-100 | - | ≥690 | ≥830 | ≥10 | ≥50 | ≥765 | ≥250 | 57-63 |
Сортовой прокат. Заготовки диаметром 70 мм. Закалка в масло с 800 °С + отпуск | - | 500 | ≥930 | ≥1030 | ≥19 | ≥70 | ≥1180 | ≥280 | - |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | - | - | ≥23 | ≥44 | ≥63 | ≥100 | - | - | - |
Сортовой прокат. Заготовки диаметром 70 мм. Закалка в масло с 800 °С + отпуск | - | 600 | ≥670 | ≥730 | ≥24 | ≥75 | ≥1670 | ≥230 | - |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | - | - | ≥23 | ≥43 | ≥73 | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥12 | ≥25 | ≥70 | ≥100 | - | - | - | |
- | - | ≥10 | ≥18 | ≥67 | ≥100 | - | - | - | |
Образцы диаметром 28-50 мм. Отжиг при 880-900 °С + закалка в масло с 860 °С + отпуск при 600 °С (выдержка 3 ч.) | - | - | ≥540 | ≥670 | ≥21 | ≥75 | - | - | - |
- | - | ≥520 | ≥630 | ≥20 | ≥74 | - | - | - | |
- | - | ≥500 | ≥630 | ≥12 | ≥70 | - | - | - | |
- | - | ≥430 | ≥530 | ≥20 | ≥75 | - | - | - | |
- | - | ≥390 | ≥410 | ≥19 | 86 | - | - | - | |
- | - | ≥240 | ≥260 | ≥21 | ≥82 | - | - | - |
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
Закалка 800 °С в масле | ||||||
200 | 1270 | 1370 | 12 | 60 | 98 | 400 |
300 | 1130 | 1270 | 13 | 68 | 78 | 380 |
400 | 1080 | 1200 | 14 | 68 | 83 | 375 |
500 | 930 | 1030 | 19 | 70 | 118 | 280 |
600 | 670 | 730 | 24 | 75 | 167 | 230 |
σ-1, МПА | J-1, МПА |
Термообработка |
382 338 382-461 441 |
- 230 216-255 245 |
σ0,2=680 МПа, σв=960 МПа, НВ 322 σ0,2=610 МПа, σв=730 МПа, НВ 238 σв=690 МПа, n=106 σв=910 МПа |
Tемпература | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2 | 7850 | ||||
100 | 11.8 | 31 | 7830 | |||
200 | 13 | 7800 | ||||
300 | 14 | 7760 | ||||
400 | 14.7 | 26 | 7720 | 528 | ||
500 | 15.3 | 7680 | 540 | |||
600 | 15.6 | 7640 | 565 |
Удельный вес: 7850 кг/м3
Свариваемость: | ограниченно свариваемая |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Температура +20 °С | Температура -40 °С | Термообработка |
127 | 103 | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч HRCэ 37 |
42 | 14 | Газвая цементация 910 °С, 3 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч HRCэ 58 |
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | Закалка 840 °С |
38,5-43 | 37-43 | 35-42 | 31,5-41 | 25-40,5 | 22-38,5 | 35 | 32 | 28,5 | 26,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
50 95 |
32-65 18-29 |
20-50 10-17 |
США | 3415 |
Германия | 1.5732, 12Ni14, 14NiCr10, 14NiCr14 |
Япония | SNC815, SNC815H |
Франция | 10NC11, 14NC11 |
Англия | 655M13 |
Испания | 15NiCr11 |
Болгария | 12ChN3A |
Венгрия | BNC2 |
Польша | 12HN3A |
Румыния | 13CrNi30q |
Чехия | 16420 |
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 12ХН3А напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 12ХН3А.
Выгодная цена на марку 12ХН3А определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Цена на сталь 12ХН3А определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Логистика один из основных этапов поставки стали 12ХН3А заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.