8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Оптовая продажа черного, цветного, нержавеющего металлопроката,
профнастила, металлочерепицы, трубной арматуры, метизов.
Комплексное снабжение производственных и
строительных предприятий.
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Открытие Технопарка компании «Северсталь»
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Сталь 10Г2
Характеристика стали марки 10Г2
10Г2 - Конструкционная марганцовистая легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Сваривается без ограничений, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, АФ, МП, ЭШ и КТ. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск. Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200−300 °С при сварке и термообработка (отжиг) после сварки. Присутствует склонность к отпускной хрупкости. Нашла свое применение для изготовления крепежных и других деталей, работающих при температуре от -70 °С под давлением; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска металлоконструкций; сварных переходов трубопроводов АС; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Из стали 10Г2 изготавливают оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров, карданные валы и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. Обрабатываемость резаньем в термически обработанном состоянии при 197 НВ и σВ = 420 Н/мм2; Кυ тв. спл = 1,92 (твердый сплав), Кυ б.ст = 1,86 (быстрорежущая сталь). Ковку производят при температурном режиме в виде слитка от 1200 до 750 0С, заготовки 1250 до 780 0С охлаждение из слитков и заготовок сечением до 100 мм осуществляют на воздухе.
Расшифровка стали марки 10Г2
Расшифровка стали 10Г2: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 10 обозначают содержание его около 0,1 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Г2 - Марганец до 2%.
Поставка 10Г2
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листы и полосы | ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004 |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1128-2000, TУ 14-3-1393-86, TУ 14-3-1577-88, TУ 14-3-492-76, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-159-1128-2008, TУ 14-3-1128-2005, TУ 14-3Р-1128-2007, TУ 14-3-1128-82, TУ 14-3-1654-89 |
| Листы и полосы | ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 14-21-77, ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 26-0251-16-78 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | СТ ЦКБА 026-2005 |
Химический состав стали 10Г2
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | N | V | Ti | Mo | W |
| TУ 14-3-1128-82 | 0.07-0.15 | до 0.025 | до 0.025 | 1.2-1.6 | до 0.25 | 0.17-0.37 | до 0.25 | до 0.2 | - | - | - | - | - |
| TУ 14-1-4118-2004 | 0.07-0.15 | до 0.035 | до 0.035 | 1.2-1.6 | до 0.3 | 0.17-0.37 | до 0.3 | до 0.3 | - | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
| ГОСТ 21729-76 | 0.08-0.15 | до 0.035 | до 0.035 | 1.2-1.6 | до 0.25 | 0.17-0.37 | до 0.25 | до 0.2 | - | - | - | - | - |
| TУ 14-159-1128-2008 | 0.07-0.15 | до 0.025 | до 0.03 | 1.2-1.6 | до 0.3 | 0.17-0.37 | до 0.3 | до 0.3 | - | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
| TУ 14-3Р-1128-2007 | 0.07-0.15 | до 0.025 | до 0.025 | 1.2-1.6 | до 0.3 | 0.17-0.37 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | - | - | - | - |
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-82 и ОСТ 14-21-77 химический состав приведен для особовысококачественной стали марки 10Г2А.
Температура критических точек 10Г2
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | 720 |
| Ac3(Acm) | 830 |
| Ar3(Arcm) | 710 |
| Ar1 | 620 |
Механические свойства стали 10Г2
| Вид поставки | Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d | d10 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
| Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм) | - | ≥245 | ≥421 | ≥22 | - | - | - | ≥50 | ≥1180 | ≤197 | |
| - | ≥265 | ≥421 | ≥21 | - | - | - | ≥50 | ≥1180 | ≤197 | ||
| Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76 | - | - | ≥421 | ≥22 | - | - | - | - | - | - | |
| Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) | ≤100 | - | ≥215 | ≥430 | ≥22 | - | - | - | ≥53 | ≥539 | 123-167 |
| Сортовой прокат. Нормализация (образцы продольные) | ≤100 | - | ≥215 | ≥430 | ≥24 | - | - | - | ≥53 | ≥540 | 123-167 |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные) | - | 200 | ≥780 | ≥930 | ≥13 | - | - | - | ≥40 | - | ≥350 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные) | - | - | ≥265 | ≥460 | - | - | ≥31 | - | - | - | - |
| Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) | ≤200 | - | ≥215 | ≥430 | ≥20 | - | - | - | ≥48 | ≥441 | 123-167 |
| Сортовой прокат. Нормализация (образцы продольные) | 100-300 | - | ≥215 | ≥430 | ≥20 | - | - | - | ≥48 | ≥490 | 123-167 |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные) | - | 300 | ≥680 | ≥850 | ≥14 | - | - | - | ≥50 | - | ≥330 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные) | - | - | ≥225 | ≥390 | - | - | ≥27 | - | - | - | - |
| Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) | ≤400 | - | ≥215 | ≥430 | ≥18 | - | - | - | ≥40 | ≥392 | 123-167 |
| Сортовой прокат. Нормализация (образцы продольные) | 300-500 | - | ≥215 | ≥430 | ≥18 | - | - | - | ≥40 | ≥440 | 123-167 |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные) | - | 400 | ≥590 | ≥760 | ≥18 | - | - | - | ≥59 | - | ≥240 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные) | - | - | ≥175 | ≥295 | - | - | - | - | - | - | - |
| Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) | ≤800 | - | ≥215 | ≥430 | ≥16 | - | - | - | ≥35 | ≥343 | 123-167 |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные) | - | 500 | ≥580 | ≥680 | ≥21 | - | - | - | ≥65 | - | ≥200 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные) | - | - | ≥115 | ≥160 | - | - | ≥36 | - | - | - | - |
| Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004 | - | - | 390-570 | - | ≥20 | - | ≥22 | - | - | - | |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные) | - | 600 | ≥570 | ≥660 | ≥23 | - | - | - | ≥65 | - | ≥170 |
Механические свойства стали 10Г2 при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ (%) |
| Нормализация 900 °С, воздух | |||
| 20 | 265 | 460 | 31 |
| 400 | 225 | 390 | 27 |
| 500 | 175 | 295 | |
| 600 | 115 | 160 | 36 |
Механические свойства стали 10Г2 в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Закалка в воду | ||||||
| 200 | 780 | 930 | 13 | 40 | 59 | 350 |
| 300 | 680 | 850 | 14 | 50 | 20 | 330 |
| 400 | 590 | 760 | 18 | 59 | 98 | 240 |
| 500 | 580 | 680 | 21 | 65 | 127 | 200 |
| 600 | 570 | 660 | 23 | 65 | 186 | 170 |
Механические свойства стали 10Г2 при нормальной температуре
| Вид поставки | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообработка |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Трубы горячедеформированные ГОСТ 550-75 | 421 | 265 | 21 | 50 | 1180 | |||
| Трубы, ГОСТ 8731-87 | 421 | 265 | 21 | |||||
| Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø 25 | 420 | 245 | 22 | 50 | Закалка | ||
| Лист толстый, ГОСТ 1577-93 | 400 | 29 | Отжиг | |||||
| Лист толстый, ГОСТ 1577-93 | 440 | 28 | Нормализация |
Удельный вес: 7790 кг/м3
Технологические свойства стали 10Г2
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Физические свойства стали 10Г2
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С |
| 0 | 204 | 7790 | - | - |
| 20 | 204 | 7790 | - | - |
| 200 | - | - | 38 | - |
| 300 | - | - | 37 | 113 |
| 400 | - | - | 36 | 147 |
| 100 | - | - | - | 113 |
| 600 | - | - | - | 147 |
Предел выносливости и ударная вязкость стали 10Г2
| Предел выносливости,Н/мм2 | Состояние стали | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС | Термообработка | ||||||
| σ-1 | τ-1 | 20 | 0 | – 20 | – 40 | – 70 | – 80 | ||
| 221 | – | При σВ = 530 Н/мм2 | 280 | – | – | 153 | 117 | – | Отжиг |
| 289 | – | При σВ = 590 Н/мм2 | 364 | – | – | 276 | 185 | – | Нормализация 900 ºС |
| 321 | – | – | 304 | 211 | – | Закалка 900 ºС | |||
| Отпуск 500 ºС | |||||||||
Зарубежные аналоги стали 10Г2
| США | 1513 |
| Англия | 201 |
Сталь 10Г2 Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 10Г2 напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 10Г2.
Выгодная цена на марку 10Г2 определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить 10Г2, цена в г.Электросталь
Цена на сталь 10Г2 определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Заказ и доставка
Логистика один из основных этапов поставки стали 10Г2 заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.
