8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
ВСт6сп - Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, ограниченно сваривается, сварка производится следующими способами
Способы сварки стали ВСт6сп:
Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Сталь ВСт6сп нашла применение в производстве деталей клепаных конструкций, болтов, гаек, ручек, тяг, втулок, ходовых валиов, клиней, цапфы, рычагов, упоров, штырей, пальцев, стержней, звездочек, трубчатых решеток. Используется в изготовлении фланцев и др. детали, работающие в интервале температур от 0 до +425 °С; Производство поковов сечением до 800 мм. Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 158 и σв=640 МПа, Kυ тв.спл. = 0,95 и Kυ б.ст. = 0,95, Нашла свое применение в сварных, клепаных и болтовых конструкциях повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката. Ковка при температурном режиме от 1260 до 750 0С, поковки до 400 мм охлаждают на воздухе.
Расшифровка стали: Буква В стоящая в начале обозначает группу стали котороя опреедляет кретерии предела прочности для химсостава. Сталь, в наименовании начинющиеся с буквы В, прочность на 20-30 МПа ниже, чем сталь группы А. Идущие далее буквы Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей - высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае цифра 6 обозначает содержание углерода в сплаве 0,38–0,49%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: сп — спокойная.
Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
0.38 - 0.49 | 0.15 - 0.35 | 0.5 - 0.8 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.08 |
Критическая точка | Температура |
Ac1 | 725 |
Ac3(Acm) | 790 |
Ar3(Arcm) | 780 |
Ar1 | 690 |
Состояние поставки, термообработка | +20 | -30 | -60 |
После прокатки | 63 | 46 | 12 |
Вид поставки | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообработка |
- | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
Прокат | 535 | 325 | 25 | 52 | 630 |
Температура испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Прокат | |||||
20 | 325 | 535 | 25 | 52 | 63 |
100 | 305 | 505 | 20 | 53 | 71 |
200 | 305 | 39 | 82 | ||
300 | 200 | 21 | 51 | 71 | |
400 | 180 | 500 | 23 | 64 | 60 |
500 | 150 | 355 | 24 | 70 | 43 |
600 | 81 | 190 | 35 | 83 | 74 |
Образец диаметром 10 и длиной 100 мм прокатанный. Скорость деформирования 120 мм/мин. Скорость деформации 0,02 1/с. | |||||
700 | 165 | 33 | 94 | ||
800 | 105 | 62 | 95 | ||
900 | 75 | 50 | 93 | ||
Образец диаметром 10 и длиной 50 мм прокатанный. Скорость деформирования 120 мм/мин. Скорость деформации 0,04 1/с. | |||||
1000 | 55 | 92 | 100 | ||
1100 | 37 | 100 | 100 | ||
1200 | 27 | 106 | 100 |
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Отжиг 830-860°С | ||||||
<400 | 670 | 19 | 36 | |||
Изотермический отжиг 830-860°С, изотермическая выдержка при 630-660°С | ||||||
<400 | 640 | 22 | 42 | |||
Нормализация 840-880, охлаждение на воздухе до 450-500°С. Высокий отпуск 620-650°С. | ||||||
<300 | 640 | 23 | 42 | 197 | ||
Закалка 840-860°С, масло. Отпуск 580-620°С. | ||||||
<220 | 390-530 | 700-850 | 17-24 | 46-54 | 34-54 | |
Закалка 840-860°С, вода. Отпуск 600-640°С. | ||||||
<220 | 390-530 | 670-810 | 18-23 | 50-57 | 39-64 |
Tемпература | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Градусы | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.97 | 7850 | ||||
100 | 1.97 | |||||
200 | 1.86 | |||||
300 | 1.75 | |||||
400 | 1.68 |
σ-1, МПа | σB, МПа |
245 | 590 |
Inter | Fe590 |
ISO | Fe690 |