Доставка нержавейки

Доставка нержавеющего металлопроката – быстро, надежно, удобно

Доставка нержавеющей стали –качество на первом месте

Нержавеющая сталь сегодня является одним из самых востребованных материалов в сфере производства. Ему находится применение в химической промышленности, пищевом производстве, медицине, фармацевтике, строительной, автомобильной и судостроительной областях, а так же многих других направлениях.

Важным моментом организации любого производственного процесса является его своевременное снабжение необходимыми материалами. От правильной организации закупки и доставки нержавейки напрямую зависит выполнение планов выпуска на многих предприятиях.

Доставкой нержавеющей стали сегодня занимаются многие организации. Некоторые из них работают в пределах города, какие-то охватывают своими услугами еще и пригород, но большинство – производят доставку по всей стране.

Практически каждый заказчик, который обращается в подобные организации с заявкой на доставку ему нержавеющего материала, хочет быть уверен в качестве приобретаемой им продукции и оперативности ее получения. Кроме этого, доставленный ему товар должен быть без брака, коррозии, вмятин и прочих недостатков.

Доставка нержавейки от компании Ресурс

Организация Ресурс занимается доставкой нержавеющей стали по Москве, Московской области. Кроме этого, мы так же доставляем нержавейку по отдаленным регионам России. Мы доставляем нержавеющую сталь в любом количестве и ассортименте. Мы занимаемся доставкой металла уже довольно давно и располагаем самым различным транспортом для организации перевозок и своевременной доставки, а так же большими складами для хранения проката, что, в свою очередь, позволяет нам обеспечивать наличие широкого ассортимента. Если Вам нужна нержавеющая сталь – воспользуйтесь услугами организации Ресурс. Уверены, у нас вы легко сможете найти именно то, что вам нужно, а мы быстро и качественно произведем доставку любого вашего заказа.

Мы производим доставку:

• нержавеющего листовой стали;
• коррозиестойкого металлопрофиля – швеллеров, уголков, полос, труб круглой и прямоугольной формы и пр. продукции

Воспользовавшись услугами организации Ресурс, клиент получает следующие преимущества:

• Возможность приобрести сертифицированную нержавеющую сталь, изготовленную с соблюдением всех нормативов ГОСТ и только от надежных производителей;
• Выполнение доставки в максимально короткие сроки;
• Благодаря наличию у наших водителей пропусков на въезд даже на территории с ограниченным доступом — возможность доставлять заказы в любую точку Москвы, Московской области и близлежащих регионов.

• Балка
• Квадрат
• Крепеж
• Круг
• Лента
• Лист
• Полоса
• Проволока
• Рулон
• Сетка
• Труба круглая
• Труба профильная
• Трубная арматура
• Уголок
• Швеллер
• Шестигранник
• Элементы трубопровода

Интернет доставка нержавейки

Одним из вариантов оформления заказа в компании Ресурс является подача заявки на нашем сайте в режиме онлайн. Его использование позволяет значительно сэкономить время клиента. Представьте, вы только оформили заказ на нашем сайте, а мы уже готовим заказанную вами нержавеющую сталь на доставку. Наличие у нас электронного каталога предлагаемого ассортимента с подробным описанием всех видов нержавейки и подробные консультации наших специалистов в чате нашего сайта позволят сделать выбор легко и быстро. В случае возникновения вопросов, вы всегда можете связаться с нами по телефону 8 (800) 333-17-35 – наша диспетчерская служба с удовольствием ответит на них и примет у вас заказ. Для нас важен каждый клиент – ко всем заказчикам мы находим индивидуальный подход и производим доставку нержавейки на взаимовыгодных условиях. Наши постоянные клиенты всегда могут рассчитывать на получение скидки по своим заказам.

Реализация и доставка высококачественной нержавеющей стали

Поверхность чёрного металла подвержена коррозии, которая, возникая в процессе его контакта с окружающей средой, ведёт к разрушению и сокращению срока службы. Защитить металл от воздействия коррозии можно при помощи нанесения на него защитного покрытия в виде грунтовки или эмали. К сожалению, в случае необходимости защиты материала от агрессивного воздействия температур и химического разрушения (в металлургии, энергетике, химической и нефтеперерабатывающей промышленности), а так же сохранения его специальных свойств (при использовании в авиапромышленности, фармацевтике, медицине и текстильном производстве) использования этих защитных покрытий является недостаточным. Идеальным материалом в таком случае будет выступать нержавеющая сталь, доставкой которого занимается наша организация.

Производственные нормативы нержавеющей стали и преимущества ее применения на производстве

Для нержавейки выделяют несколько видов нормативов соответствия

• Американские: ANSI, ASME, ASTM, API.
• Международные: MSS, ISO.
• Германские: DIN
• Европейские: EN

К основным преимуществам использования нержавейки можно отнести:

• Способность выдерживать различного рода агрессивные воздействия, к которым относятся термические, атмосферные, химические прочие.
• Наличие у материала антибактериальных свойств.
• Длительная эксплуатация и экономичность использования.
• Высокий уровень эстетичности получаемой поверхности.

Все перечисленные характеристики образуются благодаря добавлению к сплаву вспомогательных химических элементов. При этом, хром является главным элементом, который добавляется к любому сплаву. Его доля в составе стали составляет более 12%. Кроме хрома, в нержавейку могут добавлять никель, азот, молибден и прочие элементы. Варьируя их, получают нержавеющую сталь с самыми разными характеристиками и свойствами, сперва - в виде листов, затем – в виде продукции из них изготовленной.

И листы стали, и изготовленная из нее продукция, закупаются и доставляются на предприятия по всей России. Некоторые доставки ведутся так же и за рубеж.

Нержавейка – универсальный металл

Нержавейку используют в своем производстве многие. Популярность этого материала обусловлена широкими возможностями его применения. При этом, подбирая для производства подходящий вид данного материала, следует учитывать, что все его марки имеют различны по техническим характеристикам и чувствительности к коррозии.

Нержавеющий металлопрокат – это уникальный материал, который был открыт английским ученым Гарри Бреарли в 1913 году. Это открытие позволило сталелитейной промышленности совершить определённого рода прорыв в своем развитии.

Сплав нержавеющей стали содержит более 10,5% хрома, присутствие которого дает материалу следующие важные качества:

• Простоту холодного формирования;
• Высокую устойчивость к износу;
• Способность противостоять появлению ржавчины;
• Пригодность к сварке;
• Высокий уровень твердости;
• Эстетичность.

Кроме этого, стоит отметить так же идеальное взаимодействие в нержавеющей стали хрома и железа.

Сегодня существует около 250 видов различных сплавов, отличных друг от друга наличием в них всевозможных компонентов и прочностью. Эти сплавы, кроме хрома, могут содержать так же ниобий, никель, кобальт, титан и прочие элементы.

Одной из обязательных и главных составляющих любого сплава выступает углерод. Благодаря ему, нержавеющая сталь получает столь необходимую ей прочность и твердость.

Сложно представить, каким бы был мир вокруг нас без нержавейки – столь полезного и универсального материала. Появление нержавеющей стали позволило создать ряд элементов и установок, которые стали незаменимы во многих областях производства и промышленности, а так же большинства предметов, значительно облегчивших наш в быт.

Ассортимент, который компания Ресурс готова доставить своим клиентам

Чтобы лучше разобраться в перечне материалов, которые мы готовы доставить своим клиентам, следует подробнее остановиться на основных видах нержавеющей стали. Всю нержавейку можно разделить на несколько основных групп в зависимости от состава сплава и элементов в нее входящих. На основе этих характеристик происходит определение технических свойств и качеств металлопроката, согласно которым определяется область его применения.

Рассмотрим подробнее основные виды нержавейки.

Ферритная сталь

Содержит большое количество (около 20%) хрома. Ее характерной особенностью является высокая сопротивляемость к негативным влияниям внешних факторов. Ферритная сталь относится к легированным (содержащим кроме хрома другие вспомогательные элементы) сталям. Она используется для производства оборудования, в черной и цветной металлургии, химической и горнодобывающей промышленности. Кроме этого, такие стали можно встретить в домашней бытовой технике, в цехах легкопромышленного производства и на очистных заводах. Для этой стали не характерна хорошая свариваемость из-за чрезмерного роста зерен и отсутствия пластичности. Использование термообработки после сварки дает возможность частично исправить некоторые проблемы связанные с применением данного материала.

Аустенитная сталь

Превосходит по популярности ферритную сталь. Для придания этому виду нержавейки необходимых свойств и повышения прочности его гранецентрированной кристаллической решетки в него добавляют легирующие элементы, изменяющие и значительно улучшающие ее свойства:

• Хром дает возможность увеличить коррозии;
• Никель позволяет повысить жаростойкость готового материала.

Для повышения качества нержавеющей стали в нее попутно с основными легирующими металлами добавляются углерод, азот, титан, молибден. Аустенитная сталь дороже ферритной, однако, благодаря своему высокому качеству составляет приблизительно 70% от всего объема продаж нержавейки. Такой высокий спрос на материал обусловлен его высокой сопротивляемостью к образованию плесени, грибка, ржавчины и высокой степенью его прочности.

Ферритно-мартенситные и аустенитно-ферритные материалы

Эти нержавеющие стали очень крепки. В них содержится максимальным количеством хрома. Даже не все жаропрочные сплавы имеют подобную структуру. Стали этого вида несомненно выигрывают в сравнении с аустенитным сталями по своей прочности, устойчивости к возникновению межкристаллитной коррозии и возникновению трещин. Такие стали чаще всего используют в промышленном производстве, в различных направлениях строительства, а так же при производстве изделий, контактирующих с морской водой.

Только подробно изучив основные технические характеристики всех видов нержавейки, можно правильно подобрать тот, который больше всего подходит для конкретного производства поэтому, оформляя доставку, не торопитесь с выбором. Проконсультируйтесь со специалистами нашей организации – они с удовольствием помогут вам в решении этого вопроса.

Виды аустенитной нержавейки

К этому виду нержавеющей стали относятся марки, как 10Х17Н13М3Т и 10Х17Н13М2Т. Они славятся отличной свариваемостью и устойчивостью к износу. Их применяют в конструкциях и деталях, которые будут использоваться в агрессивных условиях. Материала содержит следующие элементы:

• Хром – примерно 17%;
• Молибден – более 2%;
• Никель – около 13-14%;
• Кремний, углерод, титан — менее 1%;
• Марганец – примерно 2%;
• Фосфор – незначительная часть (0,035%).

Нержавеющие стали китайского, японского, американского, а так же французского производства являются неплохими аналогами отечественного варианта данного материала. Они так же пользуются спросом и успешно используются на производстве и в промышленности и носят следующую маркировку:

• Нержавеющая сталь производства Китая - OCr18Ni12Mo2Ti;
• Сталь, произведенная в Японии - SUS316Ti;
• Материал, выпущенный американцами - 316Ti;
• Металл от французских производителей - Z6CNDT17-12.

Марки 08Х18Н10 и 08Х18Н9 применяют при производстве профилей и труб, а так же запчастей для различных машин и выпуске арматуры. Они содержат:

• Хром – около 19%;
• Титан и углерод – меньше 1%;
• Никель – примерно 9%.

К сталям, обладающим повышенной жаростойкостью, относят марку 10Х23Н18. Кроме данной характеристики, она отличается так же высокой отпускной хрупкостью. Сталь содержит:

• Хром – больше 23%;
• Никель – менее 20%;
• Кремний, марганец – не более 1-2%.

В качестве высоко устойчивого к окислению при нагреве материала можно выделить марку 08Х18Н10Т. Сталь легко сваривается и не нуждается в дополнительном подогреве. После сварки её не нужно специально обрабатывать. Однако, для повышения прочности этот материал требует дополнительной закалки.

Бесспорным лидером среди видов нержавеющей стали, предназначенных для сварки элементов, эксплуатируемых в жёстких условиях, является марка 06ХН28МДТ. Она содержит:

• Хром – примерно 23%;
• Медь – до 4%.

В лёгкой промышленности отдают предпочтение марке 12Х18Н10Т, которая используется для получения характеристик, связанных с термостойкостью и повышенной вязкостью готовой продукции. Кроме этого, сплав также весьма практичен, а это довольно привлекательно для производителей.

Хромистая или ферритная сталь

К нержавейке данного вида относятся марки 40Х13, 20Х13, 12Х13 и 30Х13. Они сходны по свойствам с низкоуглеродистым материалом, но обладают более высокой коррозионной стойкостью и содержат в среднем от 11% до 17% хрома. Их характерной особенностью является то, что их невозможно обработать без применения сварочного аппарата. Процесс сварки не требует предварительного подогрева и следующей за сваркой термообработки. Применяют такую нержавеющую сталь в основном для производства машинных деталей, а так же изготовления измерительных и режущих предметов. В них исключено возникновение определённого рода неполадок – флокенов – которые относятся к дефектам внутреннего строения, достаточно часто выявляемым у стали или проката. Эта нержавейка очень прочна и обладает высоким уровнем твёрдости, не магнитится и способна выдерживать только лёгкие нагрузки.

Как правильно расшифровать маркировку нержавеющих сталей

Использование маркировки дает возможность получить из названия стали сведения о входящих в ее состав элементах, а так же основных свойствах материала. Действующий сегодня в России принцип нанесения маркировки на нержавейку был заимствован из старых ГОСТов, действующих еще при СССР. Так, в справочнике, созданном на основе советского ГОСТа, приведены следующие обозначения добавляемых в нержавеющую сталь химических элементов:

С – кремний, добавляется, чтобы предотвратить образование на поверхности материала слоя окалины;

Ю – алюминий, с его помощью стабилизирует структуру нержавейки и минимизирует риск появления в составе стали сторонних включений, которые могут появляться при контакте материала с кипящей жидкостью;

Х – хром, главный составляющий элемент всех видов нержавеющей стали, который придает им высокую коррозийную устойчивость, столь ценную для тех, кто использует данный материал;

М – молибден, повышает устойчивость нержавеющей стали к влиянию на нее агрессивной среды;

Е – селен, способствует формированию электрического сопротивления в материале;

Р – бор, способствует увеличению устойчивости сталей к возникновению в них коррозийных процессов при контакте с химической средой и высокими температурами;

К – кобальт, помогает стабилизировать углерод в сплаве;

П – фосфор, применяется для борьбы с коррозией;

Б – ниобий, помогает запустить ферристые процессы в сплаве;

Ф – ванадий, способствует повышению пластичности нержавейки.

Расшифровать содержание маркировки очень просто. Первая ее цифра показывает на долю присутствия углерода в сплаве. Например, из названия 08Х17 следует, что в материале содержится 0,08% углерода, а обозначение 40Х13 свидетельствует о наличии в нем 0,4 % этого элемента.

Цифры, стоящие в названии материала следом за буквами, отражают процент присутствия в нем таких элементов, как кремний, никель и марганец. А о том, какой именно элемент добавлен в нержавеющую сталь, как раз говорит стоящая перед этими цифрами буква.

Нержавейка отечественного производства и её плотность

Нержавеющая сталь, как и все материалы, имеет свою плотность. На первый взгляд данный параметр не кажется многим заказчикам и покупателям особо важным, однако, не зная плотности материала, практически невозможно узнать его точный вес — параметр, который, в большинстве случаев просто необходим.

Для чего необходимо знать плотность нержавеющей стали?

Еще в школе нас учили тому, что плотность является скалярной величиной. Она вычисляется на основании определения веса принятого в расчёту в избранных мерных единицах и приходящегося на 1 куб материала или вещества. Расчет плотности производится путем деления этого показателя на фактический объем, при этом получившаяся в результате расчета величина будет все время меняться в зависимости от нагрева или остывания сплава. Плотность так же называют удельной массой материала.

Для произведения расчета веса одного квадрата нержавейки, большинство из нас используют именно показатель ее плотности, значение которого обязательно должно быть указано в сертификате или сопроводительной документации металлопроката любой марки. Фактическое значение этого показателя, применимое в отношении базового материала, как правило, попадает в интервал 7600-8800 кг/м3.

Если же возникнет необходимость расчета погрешности, возникшей при определении массы изделия, то это тоже достаточно просто сделать. При произведении расчета для всех видов нержавейки, за исключением углеродистой, показатель плотности принимается равным 7850 кг/м3. Если расчет производится для сталей вроде 12Х18Н10Т либо немногим легче ее, что погрешность расчета при использовании данного показателя плотности получится минимальной и не требует заострения на ней особого внимания. Если же требуется получить максимально точное значение показателя фактической массы одного метра металлической конструкции, то его расчет необходимо производить с использованием показателей, опубликованных в таблицах ГОСТа.

Определение точного значения веса конструкции является необходимым, даже тогда, когда вес теоретический, что неизменно ведет к необходимости определения показателя плотности состава, лежащего в основе производимого из металла изделия. После определения показателя плотности, можно откорректировать массу одного метра готового изделия, используя для этого таблицы ГОСТ, и, в последствие, производить расчет веса проката.

Расчет веса одного метра нержавеющего металлопроката

Давайте подробнее рассмотрим, как определяется плотность массы с ее последующей корректировкой на метр проката.

Большинство специалистов уверены, что вычисление показателя плотности нержавейки нужно производить далеко не всегда. Это мнение нельзя назвать ошибочным – вполне вероятно, что производить такого рода вычисления в отношении проката вам никогда не понадобится. Но как быть, если возникнет противоположная ситуация?

Для вычисления необходимого показателя, для начала, требуется разделить массу изделия на его объем. Значение показателя массы получаем путем взвешивания, а объем – посредством снятия замеров проката, в отношении которого ведутся вычисления.

После этого, корректирует теоретическую массу одного метра нержавеющего проката, взяв данный показатель из таблицы ГОСТ. Для этого, делим массу продукта на значение показателя его плотности, взятого из справочника или стандарта, после чего, полученное значение умножаем на действительную плотность металла, из которого он изготовлен.

Для контроля произведенных расчетов, следует так же использовать еще один показатель, полученный в процессе деления фактической плотности на плотность теоретической массы.

Этот показатель имеется в ряде ГОСТов и справочников и индивидуален для каждого вида нержавеющей стали. Умножаем предполагаемый вес, из справочника на полученное в процессе вычислений значение, учитывая при этом вероятность возникновения погрешности и округляя полученный показатель до сотых. За счёт округления результат, полученный при помощи этого способа расчёта, получается менее точен, чем получаемый при использовании способов, рассмотренного нами ранее, однако в некоторых случаях его использование будет более простым и уместным.

Черный металлопрокатНержавеющий металлопрокатЭлементы трубопроводаТрубная арматураЦветной металлопрокатКрепеж и метизы МеталлоконструкцииПрофнастилКровельные материалыСварочные материалы