8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
20К - Сталь конструкционная углеродистая качественная, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. Свариваемость по НАКС относится к группе М01 (W01). Котельную низкоуглеродистую сталь сваривают с применением флюса АН-8 и проволоки Св-10Г2.
Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Нашла свое применение для производства фланцев, днищ, цельнокованых и сварных барабанов, деталей паровых котлов, из нее изготавливают полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450 °С. Ковка осуществляется при температурном режиме начала 1260°С, конца 750°С
Расшифровка стали 20К: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 20 обозначают содержание его около 0,2 процента. Буква К после содержания углерода обозначают котловую сталь. Котельные стали представляют группу углеродистых конструкционных сталей, широко применяемых в производстве барабанов котлов среднего и высокого давления. Сварные конструкции из котельных сталей, изготовленные с применением электрошлаковой сварки, подвергают последующей термообработке.
ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 5520-2017 Прокат толстолистовой из легированной и нелегированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением
Листы и полосы | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5520-2017, ГОСТ 10885-85 |
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
0.16 - 0.24 | 0.15 - 0.3 | 0.35 - 0.65 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.08 |
Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм - на 0.25 % на 1 мм увеличения толщины, но не более, чем на 2%. Для листов из углеродистой стали допускается увеличение верхнего предела временного сопротивления на 29.4 Н/мм2. При испытании механических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируют относительное сужение поперечного сечения
Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | KCU (Дж / см2) | |
в состоянии поставки | после механическго старения | |||||
не менее | ||||||
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 | До 20 | 245 | 400-510 | 25 | 59 | 29 |
21-40 | 235 | 24 | 54 | 24 | ||
41-60 | 225 | 23 | 49 | 24 |
Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч | Температура, °С |
400 | 108 | 1/100000 | 127 | 10000 | 450 |
450 | 94 | 1/10000 | 93 | 100000 | 450 |
450 | 63 | 1/100000 | 75 | 10000 | 500 |
--- | --- | --- | 54 | 100000 | 500 |
Тепловая выдержка | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | |
Время, ч | Температура, °С | |||||
10000 | 450 | 235-245 | 425 | 30-32 | 59-65 | 55-83 |
30000 | 450 | 235 | 395 | 32 | 62 | 82-125 |
40000 | 450 | 210 | 395 | 29-31 | 60-62 | 81-104 |
10000 | 500 | 185-215 | 350-360 | 27-31 | 65-68 | 75-137 |
30000 | 500 | 175-195 | 360 | 30-33 | 62-64 | 88-125 |
Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Листы толщиной 37-40 мм, горячекатаные | |||||
20 | 215-245 | 400-440 | 30 | 56 | 62-103 |
100 | 195 | 390 | 20 | 47-55 | 88-167 |
200 | 195 | --- | 15-17 | 39 | 73-137 |
300 | 165 | --- | 23 | 44-51 | 64-113 |
400 | 165 | 370 | 24 | 61 | 54-78 |
500 | 155 | 250 | 23 | 61 | 44-78 |
600 | 59 | 110 | 31-37 | 73-81 | 59-225 |
Листы толщиной 37-40 мм после отжига при 880-900 °С | |||||
20 | 245 | 400-430 | 30 | 55-60 | 73-98 |
200 | 180-225 | 350-500 | 17-28 | 43-62 | 83-117 |
300 | 145-185 | 350-510 | 24 | 52-60 | 78-93 |
400 | 135-175 | 320-400 | 22-33 | 60-73 | 59-73 |
500 | 120-150 | 200-270 | 24-43 | 71-83 | 49-64 |
600 | 69-98 | 110-150 | 36-48 | 84-91 | 113 |
Tемператра | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.11 | 7870 | 482 | 200 | ||
100 | 2.08 | 51 | 7840 | 486 | 219 | |
200 | 2.05 | 12 | 49 | 7810 | 498 | 292 |
300 | 2 | 12.8 | 46 | 7780 | 514 | 381 |
400 | 1.91 | 13.2 | 42 | 7740 | 533 | 487 |
500 | 1.8 | 13.6 | 39 | 7710 | 555 | 601 |
600 | 1.65 | 13.85 | 36 | 7670 | 584 | 758 |
700 | 7630 | 636 | 925 | |||
800 | 7640 | 703 | 1094 | |||
900 | 7610 | 703 | 1135 | |||
1000 | 7550 | 695 | 1167 | |||
1100 | 7490 | 691 | 1194 | |||
1200 | 687 | 1219 |
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Температура испытания, °С | |||||
200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
215 | 195 | 175 | 155 | 135 | 120 |
США | Gr.60, K01701, K02401, K02402, K02505, K02801, X42 |
Германия | 1.0426, ASt41, H3, H4, P265GH, St45-8 |
Япония | SG295, SGV410, SGV450, SGV480, SM53B, SM53C, SPV235, SPV315 |
Франция | A42AP, A42CP, A42F, P265GH |
Англия | 1501Gr.164-360, 151-400, 161-430, 164-360, 400-22, P265GH |
Евросоюз | P265GH |
Италия | Fe4102KG, Fe4102KW, Fe410KW, P265GH |
Бельгия | D42-2 |
Испания | A42RCI, A42RCII |
Швеция | 1430, 1431, 1432 |
Болгария | 16K, P265GH |
Венгрия | KL2C, P265GH |
Польша | St3M, St41K |
Румыния | K410, OL44.3 |
Чехия | 11416, 11418, 11431 |
Австрия | St41KW |
Юж.Корея | SPPV315, SPPV355 |