8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
15ХФА - Конструкционная легированная качественная хромованадиевая сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Сваривается без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей. Способы сварки: РДС, КТС.
Нашла свое применение для изготовления некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.15ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа, выкидных линий добывающих скважин и нефтесборных сетей при давлении до 6,5 МПа).
Расшифровка стали 15ХФА: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 15 обозначают содержание его около 0,15 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, Ф - ванадий до 1%, буква А на конце говорит о том, что сталь высококачественная с содержанием фосфора и серы менее 0,025%.
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-136-326-88, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 14-3-251-74, TУ 1317-006.1-593377520-2003 |
Ленты | В34 | TУ 14-4-95-72 |
Стандарт
|
C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
ГОСТ 4543-71 | 0.12-0.18 | до 0.035 | до 0.035 | 0.4-0.7 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | до 0.3 | до 0.3 | - | - | 0.06-0.12 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
TУ 1317-006.1-593377520-2003 | 0.13-0.17 | до 0.015 | до 0.015 | 0.4-0.65 | 0.5-0.7 | 0.17-0.37 | до 0.2 | до 0.2 | до 0.008 | 0.02-0.05 | 0.04-0.09 | - | - | - |
ГОСТ 10702-78 | 0.12-0.18 | до 0.035 | до 0.035 | 0.4-0.7 | 0.8-1.1 | до 0.2 | до 0.3 | до 0.3 | - | - | 0.06-0.12 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
По ГОСТ 4543-71 химический состав приведен для стали марки 15ХФ. Для стали 15ХФА регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 15ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.
Критическая точка | Температура |
Ac1 | |
Ac3(Acm) | |
Ar3(Arcm) | |
Ar1 |
Вид поставки | Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d10 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC | HRB |
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | - | - | - | - | - | - | - | ≤163 | - | - |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | - | - | - | - | - | - | - | ≤207 | - | - |
- | - | ≤540 | - | - | ≥55 | - | ≤187 | - | - | |
- | - | ≤490 | - | - | ≥55 | - | ≤187 | - | - | |
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 880 °С + Закалка в масло или воду с 760-810 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или масле | 15 | ≥540 | ≥730 | ≥13 | - | ≥50 | ≥765 | - | - | - |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин | - | - | ≥57 | - | ≥23 | ≥62 | - | - | - | - |
Сортовой прокат. Цементация при 930 °С (выдержка 12 ч) + Закалка в масло с 875 °С + Закалка в масло с 840 °С + Отпуск при 200 °С | 25 | 720-760 | 960-980 | 09.дек | - | 50-58 | 765-961 | - | 59-63 | - |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин | - | - | ≥47 | - | ≥26 | ≥34 | - | - | - | - |
Сортовой прокат. Цементация при 930 °С (выдержка 12 ч) + Нормализация при 875 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 800 °С + Отпуск при 200 °С | 25 | 350-380 | 610-690 | 16-20 | - | 43-55 | 579-961 | - | 59-63 | - |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин | - | - | ≥32 | - | ≥43 | ≥68 | - | - | - | - |
Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С) | 60-426 | 372-491 | ≥510 | ≥23 | - | - | ≥980 | - | - | ≤92 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин | - | - | ≥24 | - | ≥47 | ≥94 | - | - | - | - |
- | - | ≥19 | - | ≥60 | ≥99 | - | - | - | - |
Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
0 | 206 | 7760 | - | - | - |
20 | 206 | 7760 | - | - | - |
100 | - | 7730 | 43 | 281 | 119 |
200 | - | 7710 | 42 | 345 | 124 |
300 | - | 7670 | 42 | 421 | 131 |
400 | - | 7640 | 40 | 513 | 137 |
500 | - | 7600 | 36 | 606 | 142 |
600 | - | 7570 | 34 | 731 | 145 |
700 | - | 7530 | 30 | 833 | 145 |
900 | - | - | - | - | 149 |
Свариваемость: | Без ограничений |
Флокеночувствительность: | Малочувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости: | Малосклонна |
Сваривается КТС без ограничений, РДС - с подогревом и последующей термообработкой.
Температура ковки: Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно.
Коррозионная стойкость: в среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,3 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 1 % CTR ≤ 2 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2.
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 15ХФА напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 15ХФА.
Выгодная цена на марку 15ХФА определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Цена на сталь 15ХФА определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Логистика один из основных этапов поставки стали 15ХФА заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.