8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Оптовая продажа черного, цветного, нержавеющего металлопроката,
профнастила, металлочерепицы, трубной арматуры, метизов.
Комплексное снабжение производственных и
строительных предприятий.
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Открытие Технопарка компании «Северсталь»
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Сталь 12Х2Н4А
Характеристика стали марки 12Х2Н4А
12Х2Н4А - Конструкционная сталь высококачественная конструкционная хромоникелевая. Сваривается ограниченно, способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. По НАКС группа М03 (W03). Обрабатываемость резаньем в нормализованном и отпущенном состоянии при 183–187 НВ и σВ = 720 Н/мм2 К υ тв. спл = 1,26 (твердый сплав), Кυ б.ст = 0,96 (быстрорежущая сталь). Твердость 12Х2Н4А: HB 10 -1 = 269 МПа
Нашла свое применение для изготовления горячекатаного толстолистового проката; шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, цельнокатаных колец различного назначения, бесшовных труб для авиационной техники. Из данной стали изготавливаются зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
Ковку производят при температурном режиме в виде слитка от 1220 до 850 0С, заготовки 1220 до 800 0С охлаждение из слитков сечением до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-180 мм в колодце, для заготовок сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в колодце.
Расшифровка стали марки 12Х2Н4А
Расшифровка стали 12Х2Н4А: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 12 обозначают содержание его около 0,12 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х2 - хром 2%, Н4 - никель до 4%, буква А на конце говорит о том, что сталь высококачественная с содержанием фосфора и серы менее 0,025%
Поставка 12Х2Н4А
| Листы и полосы | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | ОСТ 1 90005-91 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 14-13-75 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1265-75, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90 |
| Листы и полосы | TУ 14-1-1409-75 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | TУ 14-3-367-75, TУ 14-3-572-77 |
Химический состав стали 12Х2Н4А
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | V | Ti | Mo | W |
| TУ 14-1-1885-85 | 0.1-0.15 | до 0.015 | до 0.025 | 0.3-0.6 | 1.25-1.65 | 0.17-0.37 | 3.25-3.65 | до 0.25 | - | - | - | - |
| TУ 14-1-658-73 | 0.1-0.15 | до 0.025 | до 0.025 | 0.3-0.6 | 1.25-1.65 | 0.17-0.37 | 3.25-3.65 | до 0.25 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
| TУ 14-1-2765-79 | 0.1-0.15 | до 0.012 | до 0.016 | 0.3-0.6 | 1.25-1.65 | 0.17-0.37 | 3.25-3.6 | до 0.25 | до 0.1 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
| ГОСТ 4543-71 | 0.09-0.15 | до 0.025 | до 0.025 | 0.3-0.6 | 1.25-1.65 | 0.17-0.37 | 3.25-3.65 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А-Ш (ЭИ83-Ш).
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А-ВД (ЭИ83-ВД). Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.
Температура критических точек 12Х2Н4А
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | 745 |
| Ac3(Acm) | 800 |
| Ar3(Arcm) | 675 |
| Ar1 | 625 |
Mn = 438
Механические свойства стали 12Х2Н4А
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Закалка 860 °С, масло. | 15 | 930 | 1130 | 10 | 50 | 88 | - |
| Закалка 760-800 °С, масло. | ||||||||
| отпуск 180 °С, воздух или масло. | ||||||||
| Цементация 920-950 °С. | 60 | 950 | 1200 | 10 | 50 | 80 |
225-302 Поверхности (59-63) |
|
| Закалка 780-800 °С, масло. | ||||||||
| Отпуск 180-200 °С |
Механические свойства стали 12Х2Н4А в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCэ |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух | ||||||
| 5 15 20 25 |
1080 930 830 780 |
1270 1080 980 930 |
13 14 16 17 |
60 65 70 70 |
105 116 147 162 |
39 38 37 36 |
| Закалка 780 °С, масло. Отпуск 130 °С, воздух | ||||||
| 20 40 60 |
980 860 690 |
1240 1180 1080 |
10 11 13 |
63 64 61 |
196 172 137 |
НВ 375 НВ 355 НВ 325 |
Механические свойства стали 12Х2Н4А в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 900 °С, масло | ||||
| 200 300 400 500 |
1240 1320 1200 1130 |
1560 1540 1320 1200 |
49 56 59 62 |
88 74 103 125 |
Механические свойства стали 12Х2Н4А при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
||||
| 800 900 1000 1100 1200 1250 |
99 64 43 31 20 15 |
115 80 54 42 28 23 |
35 56 65 64 58 62 |
91 96 100 100 100 100 |
Физические свойства стали 12Х2Н4А
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С |
| 0 | 200 | 7840 | - | - |
| 20 | 200 | 7840 | - | - |
| 100 | - | 7820 | 25 | 10 |
| 300 | - | 7760 | - | 13 |
| 400 | - | 7710 | 19 | 147 |
| 600 | - | 7630 | - | 153 |
| 200 | - | - | - | 12 |
| 500 | - | - | - | 153 |
| 800 | - | - | - | 156 |
Удельный вес: 7840 кг/м3
Технологические свойства стали 12Х2Н4А
| Свариваемость: | ограничено свариваемая |
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Ударная вязкость стали 12Х2Н4А
| Температура +20 °С | Температура -40 °С | Термообработка |
| 102 34 |
91 25 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч, HRCэ 40 Газовая цементация 910 °С (по 4-м граням), 3 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч. Глубина слоя 0,65 мм. НRCэ поверхности =58 |
Предел выносливости стали 12Х2Н4А
| σ-1, МПА | Термообработка |
| 630 (n=108) 421 519 676 |
Закалка 860 °C, масло. Закалка 780 °C, масло. Отпуск 180 °C. σ0,2=1030 МПа, σв=1220 МПа. Закалка 860 °C, масло. Закалка 780 °C, масло. Отпуск 180 °C. σ0,2=980 МПа, σв=1180 МПа. Нормализация 920 °C, воздух. Закалка 810 °C, масло. Отпуск 200 °C. σ0,2=1140 МПа, σв=1350 МПа. Цементация 910 °C, воздух. Закалка 790 °C, масло. Отпуск 200 °C. σ0,2=930 МПа, σв=1180 МПа. |
Прокаливаемость стали 12Х2Н4А по ГОСТ 4543-71
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 | Закалка 860 °С |
| 38,5-43,5 | 37,5-43,5 | 37,5-43,5 | 35,5-43,5 | 34-43,5 | 32-43,5 | 31-42,5 | 30,5-42 | 28,5-41,5 | 28-40,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 95 | 30-100 | 18-80 |
Макроструктура и загрязненность стали 12Х2Н4А
Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Зарубежные аналоги марки стали 12Х2Н4А
| США | 3310H, E3310, E3310X, G33106 |
| Германия | 1.5752, 14NiCr14, X12Ni5 |
| Япония | SNC815 |
| Франция | 13NiCr14 |
| Англия | 655H13, 655M13 |
| Болгария | 12Ch2N4A |
| Польша | 12H2N4A |
| Чехия | 16420 |
Сталь 12Х2Н4А Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 12Х2Н4А напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 12Х2Н4А.
Выгодная цена на марку 12Х2Н4А определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить 12Х2Н4А, цена в г.Электросталь
Цена на сталь 12Х2Н4А определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Заказ и доставка
Логистика один из основных этапов поставки стали 12Х2Н4А заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.
