8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Оптовая продажа черного, цветного, нержавеющего металлопроката,
профнастила, металлочерепицы, трубной арматуры, метизов.
Комплексное снабжение производственных и
строительных предприятий.
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Открытие Технопарка компании «Северсталь»
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Сталь 09Г2C
Характеристика стали марки 09Г2C
09Г2C - конструкционная низколегированная марганцовистая сталь для сварных конструкций. По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345.
Нашла свое применение в производстве для изготовления различных деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С; паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре от -70 до +450 °С; ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -60 °С до +350 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; горячекатаного корытного и одножелобчатого профилей для сельскохозяйственных машин; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений; электросварных прямошовных труб диаметром 530 мм группы прочности К50 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов; большегрузных контейнеров; оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок; профиля стального формованного для горно-шахтного оборудования. Степень раскисления — Сп. Сталь 09Г2С обеспечивает классы прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 265 при толщине от 20 до 100 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 325 при толщине до 20мм., КП 345 при толщине до 10 мм. Сталь 09Г2С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката от 20 до 160 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 325 при толщине от 10 до 20 мм., КП 345 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки. При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением до 60 мм. КП 315, и сечением от 10 до 32 мм КП 375.
Расшифровка стали марки 09Г2C
Расшифровка стали 09Г2С: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 09 обозначают содержание его около 0,09 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержащую элементы раскисления стали, в нашем случае Г2 - марганец, последующая цифра говорит о процентном содержании: 2 = до 2%, C - кремний до 1 %
Поставка 09Г2C
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 10885-85, TУ 302.02.009-89, TУ 14-105-410-87, TУ 14-1-1824-76, TУ 14-1-2072-77, TУ 14-1-5034-91, TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.036-89, TУ 05764417-014-94, TУ 0900-004-05764417-99, TУ 05764417-041-95, TУ 05764417-038-95, TУ 14-1-5265-94, TУ 14-1-4431-88, TУ 302.02.122-91 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-15-146-85 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-4667-89 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1128-2000, TУ 14-3-1393-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 14-3-1618-89, TУ 14-3P-63-2002, TУ 14-3Р-1430-2007, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-159-1128-2008, TУ 14-159-339-2009, TУ 14-3-1128-2005, TУ 14-3Р-1471-2002, TУ 1373-022-05757850-08, TУ 14-161-184-2000, TУ 14-3Р-44-2001, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3Р-1128-2007, TУ 14-3-500-76, TУ 14-3-1654-89, TУ 1303-007-12281990-2015 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81, ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 26-17-017-85 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-2379-78, TУ 14-1-4992-91 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-5035-91, TУ 14-2-849-89, TУ 0950-090-00187895-96, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав стали 09Г2С
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb |
| TУ 14-1-2072-77 | до 0.12 | до 0.02 | до 0.03 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - |
| ГОСТ 19282-73 | до 0.12 | до 0.04 | до 0.035 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - |
| ГОСТ 17066-94 | до 0.12 | до 0.04 | до 0.035 | 1.3-1.6 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | до 0.1 | до 0.03 | до 0.02 |
| TУ 14-1-5034-91 | до 0.12 | до 0.035 | до 0.03 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - |
| TУ 14-159-1128-2008 | до 0.12 | до 0.025 | до 0.03 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - |
| TУ 302.02.122-91 | до 0.12 | до 0.01 | до 0.012 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | - | - | - | - | - | - |
| TУ 14-158-146-2004 | до 0.12 | до 0.015 | до 0.02 | 1.3-1.7 | - | до 0.6 | - | - | до 0.012 | - | - | - | - | - |
При выплавке из керченских руд As < 0.15%, при этом P < 0.03%; допускаются добавки Al < 0.05% и Ti < 0.03%; допускается содержание N < 0.012% при удовлетворении проката нормам ударной вязкости. Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов. Временное сопротивление металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 19281 - 430 МПа Относительное удлинение металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 17066 - 17%
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 302.02.122-91 химический состав приведен для стали марок 09Г2СА и 09Г2С-Ш. Суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 %. Сталь марки 09Г2С по ТУ 302.02.122-91 отличается массовой долей следующих элементов: серы ≤ 0,030 %, фосфора ≤ 0,035 %, при этом суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,060 %.
По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,46 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб. Для труб 2-го уровня качества в ковшевой пробе массовая доля серы ≤ 0,010 %, фосфора ≤ 0,015 %, азота ≤ 0,010 %. По ТУ 14-1-2072-77 химический состав приведен для стали марки 09Г2С-Ш. При выплавке стали для расходуемых электродов в электросталеплавильных печах допускается содержание остаточного азота в металле до 0,15%. При содержании азота более 0,008% сталь независимо от категории должна выдержать испытание на механическое старение по ГОСТ 19282.
По ТУ 14-1-5034-91 химический состав приведен для стали марки 09Г2С. По требованию потребителя массовая доля не должна превышать: серы - 0,025 % и фосфора - 0,025 %. Допускаемые отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 19281.
Температура критических точек 09Г2С
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 725 |
| Ac3 | 860 |
| Ar3 | 780 |
| Ar1 | 625 |
Механические свойства 09Г2С
| Вид поставки | Сечение, мм | Температура отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|
Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98
|
|
- | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | 10-20 | - | ≥325 | 470-620 | ≥21 | - | - | ≥343 | - |
| 20-25 | - | ≥305 | 460-610 | ≥21 | - | - | ≥343 | - | |
| 6-10 | - | ≥345 | 490-640 | ≥21 | - | - | ≥393 | - | |
| Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) | 20-100 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| 20-32 | - | ≥295 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - | |
| ≤20 | - | ≥325 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - | |
| ≤10 | - | ≥345 | ≥480 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥255 | ≥420 | ≥21 | - | - | ≥590 | - |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ≤10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | ≥50 | ≥290 | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥185 | ≥345 | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 20 | ≥295 | ≥405 | ≥30 | - | ≥66 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | ≥590 | - |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 10-20 | - | ≥176 | ≥440 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥165 | - | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 100 | ≥270 | ≥415 | ≥29 | - | ≥68 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 100-300 | - | ≥245 | ≥450 | ≥19 | - | ≥42 | ≥390 | 120-179 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 20-32 | - | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 21-32 | - | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | ≥50 | ≥240 | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥145 | - | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 200 | ≥265 | ≥430 | - | - | - | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 300-500 | - | ≥245 | ≥430 | ≥17 | - | ≥35 | ≥390 | 120-179 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 32-60 | - | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 21-32 | - | ≥176 | ≥430 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥195 | ≥355 | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 300 | ≥220 | ≥435 | - | - | - | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 100 | - | ≥245 | ≥470 | ≥22 | - | ≥48 | ≥490 | 143-179 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 60-80 | - | ≥275 | ≥440 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 33-50 | - | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | ≥50 | ≥230 | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥175 | - | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 400 | ≥205 | ≥410 | ≥27 | - | ≥63 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | ≤10 | 630-640 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | ≥588 | 174-217 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 80-160 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 33-50 | - | ≥176 | ≥420 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥155 | - | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 500 | ≥185 | ≥315 | - | - | ≥63 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 10-20 | 630-640 | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥588 | 174-217 |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 300 | - | ≥195 | ≥355 | - | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 20-32 | 630-640 | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | - | ≥588 | 167-207 |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 300 | - | ≥175 | - | - | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 32-60 | 630-640 | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | - | ≥588 | 167-207 |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 300 | - | ≥155 | - | - | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 60-80 | 630-640 | ≥275 | ≥440 | ≥21 | - | - | ≥588 | 143-197 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С | - | - | ≥300 | ≥460 | ≥31 | - | ≥63 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 80-160 | 630-640 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | ≥588 | 143-197 |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | - | - | ≥220 | ≥420 | ≥25 | - | ≥56 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | - | - | ≥180 | ≥360 | ≥34 | - | ≥67 | - | - |
| Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | 20-32 | - | ≥295 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| 32-50 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - | |
| 8-10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Лист горячекатаный в состоянии поставки. Без термообработки | 2-3.9 | - | - | ≥490 | - | ≥17 | - | - | - |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск | 10-32 | - | ≥365 | ≥490 | ≥19 | - | - | - | - |
| 32-60 | - | ≥315 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Сортовой горячекатаный прокат из непрерывнолитой вакуумированной стали диаметром 80-173 мм. Закалка в масло с 910-930 °C + Отпуск при 640-660 °C, охлаждение в воде или масле | - | - | ≥300 | ≥460 | ≥24 | - | - | ≥600 | 120-179 |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥490 | - | ≥19 | - | - | - |
| 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥460 | - | ≥19 | - | - | - | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные для нефтегазопроводов по ТУ 14-3Р-44-2001 термообработанные, в состоянии поставки (для группы Б - KCU-40 °С, для группы В - KCU-60 °С) | - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - | |
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥294 | - | ||
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥294 | - | ||
| Трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (Dн=57-219 мм, тощина стенки 4-25 мм) | - | ≥265 | 470-588 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки | - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки | 530 (7-12) | - | ≥340 | ≥490 | ≥20 | - | - | ≥294 | - |
| Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки | 630, 720, 820, 1020 | - | ≥340 | ≥490 | ≥20 | - | - | ≥294 | - |
Механические свойства стали 09Г2С при температуре 20oС
| Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | Номинальное сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ 5 (%) |
| 19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | до 10 | 345 | 490 | 21 |
Механические свойства стали 09Г2С при повышенных температурах
| Температурные испытания, °С | σ0,2(МПа) | σВ(МПа) | δ5(%) | ψ (%) |
| Нормализация 930-950 °С | ||||
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Механические свойства стали 09Г2С в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) |
| 20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
| 200 | 265 | 430 | - | - |
| 300 | 220 | 435 | - | - |
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
| 500 | 185 | 315 | - | 63 |
Ударная вязкость стали 09Г2С KCU (Дж/см3) при низких температурах
| Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | Номинальное сечение, мм | KCU при +20 | KCU при -40 | KCU при -40 |
| 19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | от 5 до 10 | 64 | 39 | 34 |
| от 10 до 20 вкл. | 59 | 34 | 29 | ||
| от 20 до 100 вкл. | 59 | 34 | - |
Предел выносливости стали 09Г2С
| s-1, МПа | sB, МПа |
| 235 | 475 |
Предел текучести стали 09Г2С
| Температура испытания, °C / s0,2 | |||
| 250 | 300 | 350 | 400 |
| 225 | 195 | 175 | 155 |
Свариваемость стали 09Г2С
Оценку свариваемости стали мароки 09Г2С можно дать хорошую и связано это с тем, что она не подвержена закаливанию, не склонна к перегреву и устойчива к образованию горячих и холодных трещин в сварном шве и зоне термического влияния. Сварку низколегированной конструкционной стали 09Г2С можно выполнять как ручной дуговой сваркой, так и автоматической.
При ручной сварке хорошо подходят электроды марок Э50А и Э55А. При автоматической сварке используют сварочную проволоку марок Св-08ГА, Св-10ГА или Св-10Г2. Для защиты зоны сварки применяют флюсы АН-348-А или ОСЦ-45.
Сварка листов из стали 09Г2С толщиной менее 40 мм выполняется без разделки кромок. И, при соблюдении технологии и режимов сварки, механические свойства сварочного шва почти не уступают механическим свойствам основного металла. Равнопрочность сварного шва обусловлена переходом легирующих элементов из электродной проволоки в металл сварного шва.
Физические свойства стали 09Г2С
| Tемпература | E 10-5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7830 | |||||
| 100 | 11.4 | |||||
| 200 | 12.2 | |||||
| 300 | 12.6 | |||||
| 400 | 13.2 | |||||
| 500 | 13.8 |
Технологические свойства стали 09Г2С
| Температура ковки | Начало 1250, конец 850. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
| Обрабатываемость резанием | В нормализованном, отпущенном состоянии при sB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0. |
| Склонность к отпускной способности | Не склонна |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
Зарубежные аналоги стали 09Г2С
| Германия | 13Mn6, 9MnSi5 |
| Япония | SB49 |
| Китай | 12Mn |
| Болгария | 09G2S |
| Венгрия | VH2 |
| Румыния | 9SiMn16 |
Сталь 09Г2С Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 09Г2С напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 09Г2С.
Выгодная цена на марку 09Г2С определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить 09Г2С, цена в г.Электросталь
Цена на сталь 09Г2С определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Заказ и доставка
Логистика один из основных этапов поставки стали 09Г2С заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.
