Расширенный поиск  
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Результатов на странице:
Новости
11.06.2019

Распродажа круг 14 - 5 тонн, производство 2015г.

круг 14 2015

11.06.2019

Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн

лист 4 2015

11.06.2019

Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 15 тонн по цене 37500!

уголок 75 2015

14.12.2018

Открытие Технопарка компании «Северсталь»

21.11.2017

Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.

Сталь 08ГДНФ

Характеристика стали марки 08ГДНФ

08ГДНФ - Конструкционная низкоуглеродистая сталь дисперсионно-упрочняемая перлитного класса. Сваривается без ограничений, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, АФ, МП, ЭШ и КТ. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск. Присутствует склонность к отпускной хрупкости. Нашла свое применение для изготовления лито-сварных и комбинированных конструкций, ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -50 до +350 °С; отливок и поковок; отливок деталей трубопроводной арматуры; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров; различных поковок крупногабаритных деталей для судостроения сечением до 750 мм, штамповок деталей для судостроения и судоремонта. Обрабатываемость резаньем в нормализованном и отпущенном состоянии при 159–208 НВ и σВ = 550 Н/мм2 К υ тв. спл = 1,2 (твердый сплав), Кυ б.ст = 0,85 (быстрорежущая сталь) Ковку производят при температурном режиме от 1200 до 850 0С.

Расшифровка стали марки 08ГДНФ

Расшифровка стали 08ГДНФ: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 08 обозначают содержание его около 0,08 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Г - марганец до 1%, Д - меди до 1%, Н - никель до 1%, Ф - ванадий до 1%.

Поставка 08ГДНФ

Отливки стальные ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-978-80, TУ 108-989-80
Обработка металлов давлением. Поковки ОСТ 5Р.9125-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка РТМ 108.020.122-78
Термическая и термохимическая обработка металлов СТ ЦКБА 026-2005
Листы и полосы TУ 108.1273-84, TУ 14-1-2707-79
Болванки. Заготовки. Слябы TУ 14-1-2788-79, TУ 108-11-514-80

Химический состав стали 08ГДНФ

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Cu V
TУ 108.1273-84 до 0.1 до 0.03 до 0.03 0.8-1.2 до 0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 0.8-1.2 0.08-1.2
ОСТ 5Р.9125-84 до 0.1 до 0.04 до 0.04 0.8-1.2 до 0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 0.8-1.2 0.08-0.12
TУ 108-11-514-80 до 0.1 до 0.04 до 0.04 0.8-1.2 до 0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 0.8-1.2 0.08-0.12
ГОСТ 977-88 до 0.1 до 0.035 до 0.035 0.6-1 - 0.15-0.4 1.15-1.55 0.8-1.2 0.1

По ТУ 108.1273-84 допускаются отклонения: по углероду +0,020%, по кремнию +0,10/-0,05%, по марганцу ±0,15%, по никелю ±0,15, по меди ±0,15%, по хрому +0,10%, по ванадию ±0,020%.

По ОСТ 5Р.9285-95 содержание хрома до 0,50 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания. Ванадий вводится по расчету. В случае применения стали, выплавленной в основных электропечах в качестве хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа), содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5Р.9285-95 (ЦНИИ "Прометей") допускается содержание серы и фосфора до 0,030 % каждого.

В стали, выплавленной в мартеновской печи, содержание углерода допускается не более 0,12 %, содержание серы и фосфора - не более 0,035 % каждого.

По ОСТ 5Р.9125-84 химический состав приведен для стали 08ГДНФ. В сталь вводится 0,8-1,0 кг алюминия на тонну жидкого металла (по расчету).

По ГОСТ 977-88 содержание V (ванадия) - по расчету.

Температура критических точек 08ГДНФ

Критическая точка  Температура
Ac1 680-700
Ac3(Acm) 860-885
 Ar3(Arcm 710-750
Ar1 550-620

Механические свойства стали 08ГДНФ

Вид поставки Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Листы в состоянии поставки по ТУ 108.1273-84 - ≥343 ≥441 ≥18 - ≥40 - -
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе 200 440 539 - 20 45 392 159-208
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) 200 395-400 500-510 - 28-36 58-72 191-251 156-170
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка на воздухе от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 500-560 °C, охлаждение на воздухе 200 395 490 - 20 45 392 159-192
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) 10 410-460 540-620 - 22-31 57-74 174-206 170-178
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе - 345-410 460-540 - 18-22 54-68 - -
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) 200 380-390 420-510 - 11-31 28-61 239-245 156
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе - 310-420 460-540 - 15-20 43-58 - -
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) 30 400-455 510-560 - 25-31 47-69 186-220 162-178
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе - ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥490 130-180
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе - 310-370 440-500 - 18-22 43-58 - -
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) 50 395-400 495-520 - 28-33 71-74 186-236 156-162
Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе - ≥380 ≥480 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе - 245-325 295-390 - 12-31 39-66 - -
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) 20 400-445 510-540 - 14-29 42-63 74-117 -
Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе - ≥400 ≥500 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Отливки. Нормализация при 920-950 °C или Нормализация при 920-950 °C + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе 100 ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥491 -
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) 40 395-465 475-570 - 13-29 39-71 82-166 -
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в воду с 900-940 °C + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе 200 440 540 - 20 45 392 159-229
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе 100 385-425 500-550 - 12-22 25-39 81-115 -
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе 200-300 343 441 - 20 45 294 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе 100 390-425 510-540 - 21-29 35-63 90-169 -
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе 300-450 294 392 - 20 45 294 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе 175 380 480 - 20 37 159 -
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе 200 392 490 - 20 45 392 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе 175 380-390 480-490 - 30 52-57 175-190 -
250 380-390 490-495 - 17-18 23-30 35-48 -
250 395-400 510 - 25-27 48-51 107-112 -

Физические свойства стали 08ГДНФ

Температура Е 10-5, МПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 2,12 83 7850 39 223 - -
100 2,06 81 - 39 275 103 483
200 2,01 78 - 39 367 113 500
300 1,89 73 - 39 487 12 517
400 1,77 67 - 37 607 13 529
500 1,67 64 - 35 753 136 554
600 1,55 59 - 32 870 141 571
700 1,37 52 - 30 1065 144 613
800 1,27 48 - 28 1125 125 697
900 - - - 27 1150 125 697
1100 - - - - - 13 693

Технологические свойства стали 08ГДНФ

        Свариваемость:     без ограничений.
        Флокеночувствительность:     не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     склонна.

Заварка дефектор стали 08ГДНФ

Заварка дефектов отливок после разделки обычно осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке дефектов выборок объемом более 10000 см3 нужно производить промежуточный отпуск после заполнения половины выборки.

Сталь 08ГДНФ Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 08ГДНФ напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 08ГДНФ.

Выгодная цена на марку 08ГДНФ определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Купить 08ГДНФ, цена в г.Электросталь

Цена на сталь 08ГДНФ определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.

Заказ и доставка

Логистика один из основных этапов поставки стали 08ГДНФ заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.

resursmsk

8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35