8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
08ГДНФ - Конструкционная низкоуглеродистая сталь дисперсионно-упрочняемая перлитного класса. Сваривается без ограничений, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, АФ, МП, ЭШ и КТ. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск. Присутствует склонность к отпускной хрупкости. Нашла свое применение для изготовления лито-сварных и комбинированных конструкций, ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -50 до +350 °С; отливок и поковок; отливок деталей трубопроводной арматуры; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров; различных поковок крупногабаритных деталей для судостроения сечением до 750 мм, штамповок деталей для судостроения и судоремонта. Обрабатываемость резаньем в нормализованном и отпущенном состоянии при 159–208 НВ и σВ = 550 Н/мм2 К υ тв. спл = 1,2 (твердый сплав), Кυ б.ст = 0,85 (быстрорежущая сталь) Ковку производят при температурном режиме от 1200 до 850 0С.
Расшифровка стали 08ГДНФ: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 08 обозначают содержание его около 0,08 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Г - марганец до 1%, Д - меди до 1%, Н - никель до 1%, Ф - ванадий до 1%.
Отливки стальные | ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-978-80, TУ 108-989-80 |
Обработка металлов давлением. Поковки | ОСТ 5Р.9125-84 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | РТМ 108.020.122-78 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | СТ ЦКБА 026-2005 |
Листы и полосы | TУ 108.1273-84, TУ 14-1-2707-79 |
Болванки. Заготовки. Слябы | TУ 14-1-2788-79, TУ 108-11-514-80 |
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | V |
TУ 108.1273-84 | до 0.1 | до 0.03 | до 0.03 | 0.8-1.2 | до 0.3 | 0.15-0.4 | 1.15-1.55 | 0.8-1.2 | 0.08-0.12 |
ОСТ 5Р.9125-84 | до 0.1 | до 0.04 | до 0.04 | 0.8-1.2 | до 0.3 | 0.15-0.4 | 1.15-1.55 | 0.8-1.2 | 0.08-0.12 |
TУ 108-11-514-80 | до 0.1 | до 0.04 | до 0.04 | 0.8-1.2 | до 0.3 | 0.15-0.4 | 1.15-1.55 | 0.8-1.2 | 0.08-0.12 |
ГОСТ 977-88 | до 0.1 | до 0.035 | до 0.035 | 0.6-1 | - | 0.15-0.4 | 1.15-1.55 | 0.8-1.2 | 0.1 |
По ТУ 108.1273-84 допускаются отклонения: по углероду +0,020%, по кремнию +0,10/-0,05%, по марганцу ±0,15%, по никелю ±0,15, по меди ±0,15%, по хрому +0,10%, по ванадию ±0,020%.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание хрома до 0,50 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания. Ванадий вводится по расчету. В случае применения стали, выплавленной в основных электропечах в качестве хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа), содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5Р.9285-95 (ЦНИИ "Прометей") допускается содержание серы и фосфора до 0,030 % каждого.
В стали, выплавленной в мартеновской печи, содержание углерода допускается не более 0,12 %, содержание серы и фосфора - не более 0,035 % каждого.
По ОСТ 5Р.9125-84 химический состав приведен для стали 08ГДНФ. В сталь вводится 0,8-1,0 кг алюминия на тонну жидкого металла (по расчету).
По ГОСТ 977-88 содержание V (ванадия) - по расчету.
Критическая точка | Температура |
Ac1 | 680-700 |
Ac3(Acm) | 860-885 |
Ar3(Arcm) | 710-750 |
Ar1 | 550-620 |
Вид поставки | Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
Листы в состоянии поставки по ТУ 108.1273-84 | - | ≥343 | ≥441 | ≥18 | - | ≥40 | - | - |
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе | 200 | 440 | 539 | - | 20 | 45 | 392 | 159-208 |
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) | 200 | 395-400 | 500-510 | - | 28-36 | 58-72 | 191-251 | 156-170 |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе | ||||||||
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка на воздухе от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 500-560 °C, охлаждение на воздухе | 200 | 395 | 490 | - | 20 | 45 | 392 | 159-192 |
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) | 10 | 410-460 | 540-620 | - | 22-31 | 57-74 | 174-206 | 170-178 |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе | - | 345-410 | 460-540 | - | 18-22 | 54-68 | - | - |
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) | 200 | 380-390 | 420-510 | - | 11-31 | 28-61 | 239-245 | 156 |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе | - | 310-420 | 460-540 | - | 15-20 | 43-58 | - | - |
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) | 30 | 400-455 | 510-560 | - | 25-31 | 47-69 | 186-220 | 162-178 |
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе | - | ≥343 | ≥441 | - | ≥18 | ≥30 | ≥490 | 130-180 |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе | - | 310-370 | 440-500 | - | 18-22 | 43-58 | - | - |
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) | 50 | 395-400 | 495-520 | - | 28-33 | 71-74 | 186-236 | 156-162 |
Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе | - | ≥380 | ≥480 | - | ≥20 | ≥45 | ≥800 | 159-192 |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе | - | 245-325 | 295-390 | - | 12-31 | 39-66 | - | - |
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | 20 | 400-445 | 510-540 | - | 14-29 | 42-63 | 74-117 | - |
Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе | - | ≥400 | ≥500 | - | ≥20 | ≥45 | ≥800 | 159-192 |
Отливки. Нормализация при 920-950 °C или Нормализация при 920-950 °C + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе | 100 | ≥343 | ≥441 | - | ≥18 | ≥30 | ≥491 | - |
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | 40 | 395-465 | 475-570 | - | 13-29 | 39-71 | 82-166 | - |
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в воду с 900-940 °C + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе | 200 | 440 | 540 | - | 20 | 45 | 392 | 159-229 |
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе | 100 | 385-425 | 500-550 | - | 12-22 | 25-39 | 81-115 | - |
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе | 200-300 | 343 | 441 | - | 20 | 45 | 294 | 159-192 |
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе | 100 | 390-425 | 510-540 | - | 21-29 | 35-63 | 90-169 | - |
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе | 300-450 | 294 | 392 | - | 20 | 45 | 294 | 159-192 |
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе | 175 | 380 | 480 | - | 20 | 37 | 159 | - |
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе | 200 | 392 | 490 | - | 20 | 45 | 392 | 159-192 |
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе | 175 | 380-390 | 480-490 | - | 30 | 52-57 | 175-190 | - |
250 | 380-390 | 490-495 | - | 17-18 | 23-30 | 35-48 | - | |
250 | 395-400 | 510 | - | 25-27 | 48-51 | 107-112 | - |
Температура | Е 10-5, МПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
20 | 2,12 | 83 | 7850 | 39 | 223 | - | - |
100 | 2,06 | 81 | - | 39 | 275 | 103 | 483 |
200 | 2,01 | 78 | - | 39 | 367 | 113 | 500 |
300 | 1,89 | 73 | - | 39 | 487 | 12 | 517 |
400 | 1,77 | 67 | - | 37 | 607 | 13 | 529 |
500 | 1,67 | 64 | - | 35 | 753 | 136 | 554 |
600 | 1,55 | 59 | - | 32 | 870 | 141 | 571 |
700 | 1,37 | 52 | - | 30 | 1065 | 144 | 613 |
800 | 1,27 | 48 | - | 28 | 1125 | 125 | 697 |
900 | - | - | - | 27 | 1150 | 125 | 697 |
1100 | - | - | - | - | - | 13 | 693 |
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Заварка дефектов отливок после разделки обычно осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке дефектов выборок объемом более 10000 см3 нужно производить промежуточный отпуск после заполнения половины выборки.
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 08ГДНФ напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 08ГДНФ.
Выгодная цена на марку 08ГДНФ определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Цена на сталь 08ГДНФ определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Логистика один из основных этапов поставки стали 08ГДНФ заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.