Расширенный поиск  
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Результатов на странице:
Новости
11.06.2019

Распродажа круг 14 - 5 тонн, производство 2015г.

круг 14

11.06.2019

Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн

лист 4

11.06.2019

Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 15 тонн по цене 37500!

уголок 75х5

14.12.2018

Открытие Технопарка компании «Северсталь»

21.11.2017

Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.

Сталь 08ГДНФ

Характеристика стали марки 08ГДНФ

08ГДНФ - Конструкционная низкоуглеродистая сталь дисперсионно-упрочняемая перлитного класса. Сваривается без ограничений, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, АФ, МП, ЭШ и КТ. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск. Присутствует склонность к отпускной хрупкости. Нашла свое применение для изготовления лито-сварных и комбинированных конструкций, ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -50 до +350 °С; отливок и поковок; отливок деталей трубопроводной арматуры; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров; различных поковок крупногабаритных деталей для судостроения сечением до 750 мм, штамповок деталей для судостроения и судоремонта. Обрабатываемость резаньем в нормализованном и отпущенном состоянии при 159–208 НВ и σВ = 550 Н/мм2 К υ тв. спл = 1,2 (твердый сплав), Кυ б.ст = 0,85 (быстрорежущая сталь) Ковку производят при температурном режиме от 1200 до 850 0С.

Расшифровка стали марки 08ГДНФ

Расифровка стали 08ГДНФ: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 08 обозначают содержание его около 0,08 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Г - марганец до 1%, Д - меди до 1%, Н - никель до 1%, Ф - ванадий до 1%.

Поставка 08ГДНФ

Отливки стальные ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-978-80, TУ 108-989-80
Обработка металлов давлением. Поковки ОСТ 5Р.9125-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка РТМ 108.020.122-78
Термическая и термохимическая обработка металлов СТ ЦКБА 026-2005
Листы и полосы TУ 108.1273-84, TУ 14-1-2707-79
Болванки. Заготовки. Слябы TУ 14-1-2788-79, TУ 108-11-514-80

Химический состав стали 08ГДНФ

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Cu V
TУ 108.1273-84 до 0.1 до 0.03 до 0.03 0.8-1.2 до 0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 0.8-1.2 0.08-1.2
ОСТ 5Р.9125-84 до 0.1 до 0.04 до 0.04 0.8-1.2 до 0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 0.8-1.2 0.08-0.12
TУ 108-11-514-80 до 0.1 до 0.04 до 0.04 0.8-1.2 до 0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 0.8-1.2 0.08-0.12
ГОСТ 977-88 до 0.1 до 0.035 до 0.035 0.6-1 - 0.15-0.4 1.15-1.55 0.8-1.2 0.1

По ТУ 108.1273-84 допускаются отклонения: по углероду +0,020%, по кремнию +0,10/-0,05%, по марганцу ±0,15%, по никелю ±0,15, по меди ±0,15%, по хрому +0,10%, по ванадию ±0,020%.

По ОСТ 5Р.9285-95 содержание хрома до 0,50 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания. Ванадий вводится по расчету. В случае применения стали, выплавленной в основных электропечах в качестве хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа), содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5Р.9285-95 (ЦНИИ "Прометей") допускается содержание серы и фосфора до 0,030 % каждого.

В стали, выплавленной в мартеновской печи, содержание углерода допускается не более 0,12 %, содержание серы и фосфора - не более 0,035 % каждого.

По ОСТ 5Р.9125-84 химический состав приведен для стали 08ГДНФ. В сталь вводится 0,8-1,0 кг алюминия на тонну жидкого металла (по расчету).

По ГОСТ 977-88 содержание V (ванадия) - по расчету.

Температура критических точек 08ГДНФ

Критическая точка  Температура
Ac1 680-700
Ac3(Acm) 860-885
 Ar3(Arcm 710-750
Ar1 550-620

Механические свойства стали 08ГДНФ

Вид поставки Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Листы в состоянии поставки по ТУ 108.1273-84 - ≥343 ≥441 ≥18 - ≥40 - -
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе 200 440 539 - 20 45 392 159-208
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) 200 395-400 500-510 - 28-36 58-72 191-251 156-170
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка на воздухе от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 500-560 °C, охлаждение на воздухе 200 395 490 - 20 45 392 159-192
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) 10 410-460 540-620 - 22-31 57-74 174-206 170-178
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе - 345-410 460-540 - 18-22 54-68 - -
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) 200 380-390 420-510 - 11-31 28-61 239-245 156
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе - 310-420 460-540 - 15-20 43-58 - -
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) 30 400-455 510-560 - 25-31 47-69 186-220 162-178
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе - ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥490 130-180
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе - 310-370 440-500 - 18-22 43-58 - -
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца) 50 395-400 495-520 - 28-33 71-74 186-236 156-162
Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе - ≥380 ≥480 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе - 245-325 295-390 - 12-31 39-66 - -
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) 20 400-445 510-540 - 14-29 42-63 74-117 -
Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе - ≥400 ≥500 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Отливки. Нормализация при 920-950 °C или Нормализация при 920-950 °C + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе 100 ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥491 -
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) 40 395-465 475-570 - 13-29 39-71 82-166 -
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в воду с 900-940 °C + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе 200 440 540 - 20 45 392 159-229
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе 100 385-425 500-550 - 12-22 25-39 81-115 -
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе 200-300 343 441 - 20 45 294 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе 100 390-425 510-540 - 21-29 35-63 90-169 -
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе 300-450 294 392 - 20 45 294 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе 175 380 480 - 20 37 159 -
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе 200 392 490 - 20 45 392 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе 175 380-390 480-490 - 30 52-57 175-190 -
250 380-390 490-495 - 17-18 23-30 35-48 -
250 395-400 510 - 25-27 48-51 107-112 -

Физические свойства стали 08ГДНФ

Температура Е 10-5, МПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 2,12 83 7850 39 223 - -
100 2,06 81 - 39 275 103 483
200 2,01 78 - 39 367 113 500
300 1,89 73 - 39 487 12 517
400 1,77 67 - 37 607 13 529
500 1,67 64 - 35 753 136 554
600 1,55 59 - 32 870 141 571
700 1,37 52 - 30 1065 144 613
800 1,27 48 - 28 1125 125 697
900 - - - 27 1150 125 697
1100 - - - - - 13 693

Технологические свойства стали 08ГДНФ

        Свариваемость:     без ограничений.
        Флокеночувствительность:     не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     склонна.

Заварка дефектор стали 08ГДНФ

Заварка дефектов отливок после разделки обычно осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке дефектов выборок объемом более 10000 см3 нужно производить промежуточный отпуск после заполнения половины выборки.

resursmsk

8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35